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TPM管理推进概要推进TPM的准备工作TPM目标的制定公司TPM推进计划的制定TPM理论与方法的教育训练TPM推进的宣传与推广TPM推进的12个阶段TPM样板区的推进。1、推进TPM的准备工作一、高层领导的心理准备 公司是否决定推进TPM？ 如何推进？　推进到什么程度？　以上几个方面与将来ＴＰＭ推进的效果有重要的关系从公司内部环境考虑推行的必要性，公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。生产品质物流财务员工行政管理层销售由公司内部环境考虑TPM推行的必要性向同一个方向努力研发内部环境分析由公司外部环境考虑TPM推行的必要性行业竞争经济趋势 外部环境分析政治趋势社会趋势 二、关于资源的配置 １　现场环境与部分设备改善的必要投入 ２　提案奖励费用　３　培训与外部学习的支出　４　关于专职推进机构的建立　５　看板与宣传的支出等　　2、TPM目标的制定一、TPM目标设定的考虑要素 TPM的目标，由企业、工厂的TPM方针设定，一般从以下六个方面考虑：生产率（Productivity)品质(Quality)成本(Cost)交货期（Delivery)安全(Safe)士气、动机热情（Morale) 依据4个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数,浪费零化，作为活动指标，这些基本指标在日常管理中实现。二、据业态确定TPM目标根据行业生产形态的不同制订TPM目标，也就是效率化重点的不同。例如:　工程的不良率: 下降10-30%　人均生产量:　提高10-20%　销售额:　提高10-30%加工组装流水作业制造业产品的稳定性,物流的改善作业的效率30%, 现场的5S效率提高30%, 能源节约20%综合生产效率指标ＯＥＥ流水生产,加工组装TPM方针的制定成熟社会的来临经营环境变化企业间竞争激化背景经营方针经营3支柱：1、提升快速应变的能力 2、提高产品和技术开发能力 3、持续强化企业的竞争力制造部TPM基本方针全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化极限地降低品质不良谋求设备高度自主化管理，培养技术和能力兼备人才积极推进新技术、新设备开发积极推进重点改善，有效节减成本彻底实施5S和TPM活动，提高职场环境和员工士气部门方针2007年目标设备综合效率85%设备故障 故障度数率 故障强度率等减少90%品质事故 品质事帮损失占销售的比率1%以下改善提案5件/月/人动力节减 动力费占销售的比率削减6%安 全 工伤事故比上年同比减少60% 部门目标TPM活动推进总体目标推进目标 最终目标：实现 灾害 “O” , 故障 “O”, 不良 “O” , 浪费 “O” 现在目 标项 目单位区 分’0７年上’0８年’0９年小时100110130延长重点设备MTBF P(生产性)件/月减少设备故障次数1009070%提高人均生产性100110130件/月 Q (品质) 减少索赔1009080%提供稳定性100110130万元改善效果金额 C (成本）—300500%减少能源1009080分减少急停时间1009070 D (期限)分缩短保全修理时间1009070件减少灾害(工伤/火灾)1009070 S (安全)件增加改善亮点060120－提高提案件数12件/月/人 M (士气)小组主题解决023件/组小组教育培训（OPL)063次/月/人TPM成功衡量指标成果分类成果指标成果测定的例定测定项目测定方法提升成本效率经费的削减消耗品费、库存费、通信费，经常费、外包费等费用之削减削减额率人事费用的削减减少人员数减少人员数×薪给时间的短缩处理时间、回收时间短缩时间×薪给率提升机能效率提升总合目的性贡献目标（例如：故障、运转、顺畅）件数、实效数、达标率、问卷调查评核质量的提升失误、人手修整、重复、管理密度、调整、变更的件数件数、精度、机率人员的有效活用转用、业务量增加、知识、技能水平件数、单位时间的处理量、达成度、资格取得提升创造性环境的改善设备、备品、公用设施的5SMTBF、诊断、保养实施率职场的活性化提案件数、小集团活动次数、内容件数、次数、实施率提高士气接待、言行、装扮、规律诊断、问卷调查评核TPM的目标故障损失小停顿及空转准备及调整消除六大损失速度降低不良及返工开机启动利用率TPM的目标设备的6大损失故障功能停止型设备功能完全停止→突发损失（不工作或只产出不良品）工作但效率低下→慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、　利用率低等损失功能低下型自然恶化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动强制恶化TPM的目标设备的