FMEA培训失效模式与影响分析FMEA.pptx

失效模式與影響分析FMEAFailure Mode and Effect Analysis;課 程 大 綱;1.何謂品質 (1). ISO對品質定義(CNS Z4038) 產品或服務的綜合性特徵與特性, 而具有滿足顧客明訂的,或潛在的需求的能力. (2). 品質的內涵隨着時代潮流變遷 有使用性 有安全性 可靠性 社會的品質 (3). 工業產品的價值觀念是要求產品具有達成使用目的之能力 精密性 可靠性 保全性 ;2. 可靠性的發展 (1)產品複雜與高科技化 (2)事前做好故障防止的工作 (3)1940年代雷達故障, 而1950開始為能徹 底解決問題而開始可靠性研究 (4)美國國防部設立AGREE(Advisory Group on Reliability of Electronic Equipments)開發可靠性統計手法 (5)常用可靠性統計手法 a. FMEA失效模式與影响分析(Failure Mode and Effect Analysis) b. FTA失效數分析(Fault Tree Analysis) ;3. 何謂可靠度 (1). 工業產品要求公能性與適用性 a. 功能性指使用該產品能精密地達成發揮其特定功能與性能 b. 實用性指在正確地使用該產品下該產品能正確地發揮該產品應有功能而不故障,萬一故障發生也能迅速修護, 前者屬產品可靠性,後者屬保全性 (2) 可靠性的定義是某條件下該產品或零件或系統於規定期限內能無故障地發揮其功能 的性質稱之為可靠性,若以概率表示可靠性 的尺度稱可靠度 ;4. 產品開發與可靠度 (1). 高性能化而產品構造,製造流程複雜化 (2). 一般產品是組合與利用幾種不同的專門技術,利用系統工程學加以綜合與統一,此專門技術一般包括如機械, 電機,電子等技術;(3). 系統可靠性概念 a.系統工程學將複雜產品吾人常冠以系統, 如飛機產品中分電子系統, 機械系統等以方便分析設計其產品功能,反之也用來分析可靠性 b.系統之構成 c.系統提供其應有機能, 若不能提供即為故障, 因此所謂故障是指構成產品中的系統的某項目(如構成零件)失去其應有全部或局部機能 d.故障發生原因所指系統的某項目可能為 構成品 聯繫不同構成品或系統的連結處;(4) 一般故障都呈現一定模式如變形, 破裂,短路等, 設計人員可進行物理性分析,診??與改善 (5)設計研發人員常致力於機能與性能而忽視於故障防止 ;;可 靠 度 概 念;(2). 可靠度解析應有技術 a. 固有技術 b. 故障經驗與教訓 c. 統計概率理論 d. 可靠度數據收集與活動 (3). 設計審查(Design Review)的重點項目實施可靠度解析 ;;;;;(2). 實施FMEA功能 a. 預測機能達成度與安全性 b. 作為品質保證的一環而做好產品責任預防 c. 提供應注意重點以作為檢查與試驗計劃 d. 當使用時發生不良故障時提供解析情報 e. 次期產品設計參考 f. 作為產品點檢整備的要點 g. 作為設計審查依據 h. 作為估計保全費的依據 ;(3). 實施FMEA對象 a. 產品設計 產品 系統 機器設備 零件, 材料 b.製程設計 製程不良預防 製程安全;(4). 實施FMEA相關部門 a. 進行FMEA活動部門通常以小組活動進行 開發部門 設計部門 生產技術部門 b. 協助參與的部門 製造部門 采購部門 業務部門 品管部門 協力廠 ;三.設計FMEA實施法 1.實施FMEA事前掌握基本事項:有效實施設計的FMEA必須充分掌握以下基本事項與準備: (1)明確系統構成與其連接 (2)明確各系統的機能 (3)決定解析水準 (4)準備FMEA用紙 ;;;; ;;;;;;b.致命度評分法;C. 致命度解析 適合於電子業,故障評分法評價等級高的再進行詳細定量評價,但因致度指數 j Cr= Σ (α*β*Ka*