13 常用焊接方法.pptVIP

3、熔化极脉冲氩弧焊(MIGP) 维弧电流用以保持电弧不致熄灭并使焊丝末端加热熔化 脉冲电流使瞬时电流达到并超过射流过渡所需临界电流值 ① 采用脉冲电流，可在平均电流Iav小于临界电流值的条件下获得射流过渡(只要ImIcr) 针对同一直径焊丝，平均电流能在几十安培至几百安培范围内调节获得射流过渡，做到了既能焊接厚板，又能焊接薄板，生产率高，变形小 ② 适合于各种材料、各种位置工件的焊接 ③ 设备复杂，成本高 ?? 提示：与钨极氩弧焊相比，熔化极氩弧焊焊接电流可以大大提高，在焊接中等厚度的铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢及钛合金中获得了广泛的应用。 气体保护焊与焊条电弧焊相比，使用的设备较复杂；由于采用气体保护焊接区，对风较敏感，因而露天作业受到限制。 4 电渣焊 4.1焊接过程 一种熔焊方法 利用电流通过液态熔渣产生电阻热作为热源来进行焊接 焊前将焊件垂直放置，使焊缝处于垂直状态，两焊件间接头的装配间隙一般为25～35mm 工件的下端和上端分别安上引弧板和引出板，并在焊件两侧表面装好水冷成形(滑)块 焊接开始时，先使电极与引弧板短路起弧，并不断加入颗粒状焊剂，利用电弧使之熔化而形成液态渣池 当渣池达到一定深度后,增加电极送进速度并降低焊接电压，使电极插入渣池，电弧熄灭，转入电渣焊接过程 当电渣过程稳定后，当电流通过池渣时产生大量电阻热，使渣池温度保持在1700～2000℃。渣池将被焊工件熔化，形成的钢水汇集在渣池的下部，成为金属熔池。 随着电极不断向渣池送进，金属熔池与其上面的渣池逐渐上升，冷却滑块也同时配合上升，金属熔池下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝，从而使立焊缝由下向上顺次形成 渣池热量多，温度高，与熔渣接触的待焊端面都被溶化，而且焊丝在焊接时还可左右缓慢摆动，因此很厚的工件也可用电渣焊一次焊成 例如：单丝不摆动可焊接厚度为40～60mm，单丝摆动可焊接厚度为60～150mm，三丝摆动可焊接厚度为450mm 4.2电渣焊设备 包括电源，机头和成形（滑）块等 ⑴电源 交流或直流，一般多用交流。 电渣焊电源必须是空载电压低、感抗小的平特性电源 ⑵机头 送丝速度可均匀无级调节 摆动机构作水平往复摆动 行走机构是用来带动整个机头和滑块沿焊缝作垂直移动 ⑶ 水冷成形(滑)块 滑块是强制焊缝成形的冷却装置，保持熔渣池和金属熔池在焊接区内不致流失，并强制熔池金属冷却形成焊缝 滑块一般由紫铜板制成。 4.3焊接规范 焊接电压、焊接电流、焊接速度、装配间隙和渣池深度 (1) 焊接电压 选择与接头型式、焊接速度、所焊厚度有关系 (2) 焊接电流和焊接速度 焊丝送进速度和焊接电流成严格的正比关系 焊接电流波动较大，在给定工艺参数时，常给出焊丝送进速度以代替焊接电流 (3)装配间隙 工件装配间隙=焊缝宽度（C)+焊缝横向收缩量 当工件厚度在50~1000mm范围时，装配间隙28~36mm (4) 渣池深度 渣池深度根据焊丝送进速度确定 焊丝送进速度范围在60~300mh-1时，渣池深度范围在30~70mm ⑸ 电渣焊注意事项 清整焊接端面，并将侧面边缘加工到一定光滑程度，以利于冷却滑块贴附和滑行 在工件下边应加焊引入板和引弧板，在工件上端加焊引出板。为了固定两工件相对位置，防止焊接收缩变形，在工件上常常焊上∩形“马” 焊接时，先把颗粒状焊剂放在引弧板上的引入板与滑块中间达一定高度，然后使焊机送入焊丝并引燃电弧 电弧将焊剂溶化形成熔渣达一定深度厚，电弧被淹没而熄灭，电流通过熔渣即转入电渣焊过程 焊接接近终了时，应将渣池升到引出板中，当金属熔池高出工件边缘一定尺寸后停机，终止焊接 最后将引入板，引出板∩形“马”等切掉 4.4电渣焊特点 很厚的工件可一次焊成 生产效率高、成本低 焊缝金属比较纯净 电渣焊是一次焊成，焊缝区焊接后冷却速度较慢，焊接应力较小，适于焊接塑性较差的中碳钢与合金结构钢 焊缝区高温停留时间较长，晶粒粗大，易产生过热组织，焊后热处理 电渣焊已在我国水轮机，水压机，轧钢机，重型机械等大型设备制造中得到广泛应用。 十 四 焊接技术发展 ⑷埋弧自动焊设备 埋弧焊电源和埋弧焊焊机 辅助设备 ①埋弧焊电源 直流、交流或交直流并用 直流电源往往采用反接(焊丝接正极)，以获得较大熔深 直流电弧焊受到焊接回路中电磁力作用产生电弧偏吹，磁偏吹使电弧重心偏离焊丝轴线的现象，磁偏吹使电弧不稳定受影响，飞溅加大，熔滴下落时保护变差，还会严重影响焊缝成形 交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合，交流电源的空载电压一般要求在65V以上 目前应用较多的是双丝和三丝埋弧自动焊 ② 埋弧焊焊机 半自动焊机和自动焊机两类 MZ1000型埋弧自动焊焊机使用最普遍 焊机功能： 送焊丝，电流