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汽车行业质量体系系列培训教材（三）测量系统分析MSA课程目标到本课程结束时，学员应能：识别测量系统分析是由哪些部分组成的；完成并理解所有类型的测量系统分析。 测量系统分析 TS 9000 要求必须对控制计划中指示的所有检验、测量和试验装置进行测量系统分析。 测量系统分析什么是测量系统分析 (MSA)? 测量系统分析（MSA）是用于确定测量装置与公差相比的误差。测量系统分析测量系统分析 (MSA) 由哪些部分组成?量具重复性量具再现性偏倚 线性稳定性测量系统分析那么什么是量具双性？量具双性（RR）是量具重复性 和再现性的首字母缩写。 测量系统分析量具重复性的定义 重复性当由同一操作人员多次测量同一特性时，测量装置重复其读数的能力。这通常被称为设备变差。 重复性＝设备的变差测量系统分析量具再现性的定义再现性由不同操作人员使用同一测量装置并测量同一特性时，测量平均值之间的变差。这通常被称为操作员变差。 再现性 = 操作员变差测量系统分析有三种类型的量具双性研究计量型 - 小样法 (极差法)计量型 - 大样法 (均值和极差法)计数型量具研究测量系统分析计量型 - 小样法 (极差法)第1步找2名操作员和5件零件进行此研究第2步每个操作员对产品进行一次测量并记录其结果，如测量系统分析计量型 - 小样法 (极差法)第3步计算极差，如：测量系统分析 计量型 - 小样法 (极差法)第4步 确定平均极差并计算量具双性的％，如平均极差计算量具双性（RR)百分比的公式为：容差其中 假设容差单位测量系统分析 计量型 - 小样法 (极差法)第5步 对结果进行解释计量型量具双性研究的可接收标准是％RR小于30％。根据得出的结果，测量误差太大，因此我们必须对测量装置和所用的技术进行检查。测量装置不能令人满意。 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法)第1步在下表中记录所有的初始信息。测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法)第2步 选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次－并将结果填入表中。测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法)第3步 计算极差和均值，如：测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法)第4步 计算均值的平均值，然后确定最大差值并确定平均极差的平均值，如：均值的平均值测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法)第5步 计算 UCLR并放弃或重复其值大于UCLR 的读数。既然已没有大于3.70 的值，那么继续进行。测量系统分析计量型 - 大样法 (极差法)第6步用以下公式计算设备变差 ：重复性设备变差（E．V．）测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法)第7步 用以下公式计算操作员变差：重复性 － 操作员变差（O.V）测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法)第8步 用以下公式计算重复性和再现性：重复性 和 再现性（RR）测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法)第9步 对结果进行解释：量具 %RR 结果大于30％，因此验收不合格。操作员变差为零，因此我们可以得出结论认为由操作员造成的误差可忽略。要达到可接受的％量具RR，必须把重点放在设备上。测量系统分析 计数型量具研究任何量具的目的都是为了发现不合格产品。如果它能够发现不合格的产品，那么它就是合格的，否则量具就是不合格的。计数型量具研究无法对量具有多“好”作出量化判断，它只能用于确定量具合格与否。测量系统分析 计数型量具研究方法 - 第1步选择20个零件。选择这些零件时应确保有些零件（假定为2－6个）稍许低于或高于规范限值。第2步给这些零件编上号码。如果可能的话，最好是在操作员不会注意到的部位。测量系统分析 计数型量具研究第3步由两位操作员对零件进行两次测量。确保零件为随机抽取以避免偏倚。第4步记录结果。第5步 评定量具的能力。测量系统分析 计数型量具研究验收标准如果所有的测量结果都一致，则该量具是合格的，即所有四次测量必须是相同的。请参阅下一页的示例。测量系统分析 计数型量具研究 - 示例测量系统分析 偏倚偏倚的定义 偏倚被定义为测量值的平均值 与 实际值 之间的差值。测量系统分析 偏倚偏倚与准确度有关，因为如果测量值的平均值相同或近似于相同，就可以说是零偏倚。这样的话，所用的量具便是“准确的”。测量系统分析 线性 线性的定义线性被定义为在量具预期的工作范围内，量具偏倚值间的差值。测量系统分析稳定性稳定性的定义稳定性被定义为在某个时间段内，过程变差的差值。计算示例 用于计算偏倚线性稳定性测量系统分析以示例说明如何测定偏倚量第1步. 进行50次或更多的测量。示例: 用一个千分尺测量一根由自动加工过程生产的销钉的直径。销钉的实际值为1英寸。千分尺的分辩率为0.0050英寸。表1中的所有读数是以0.00