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注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一、缩水、缩孔、气泡二、不饱模、毛边三、烧焦、熔接线四、喷痕、银丝五、破裂、龟裂六、表面光泽不良、透明度不足七、流痕、波纹、气纹八、色差、黑条、料花九、剥离、分层十、喷嘴流料、堵塞十一、螺杆打滑、塑化噪音十二、下料不良、水口拉丝十三、鱼眼斑、强度减小缩水、缩孔、气泡 制品表面产生凹陷现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水（缩痕） 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮，叫缩孔 塑胶局部熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程中空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡（蓝针、红针） 由于注塑件各部的拉应力大小不一致，凝固层的厚度、充填过程的冷却不一致所产生； 增加水路，特别是缩水、融接线的地方，关键区域要有独立的运水（水路）故障原因 处理方法 1：模内进胶不足 熔胶量不足 加熔胶量 。 2： 射胶压力太低 增加射压 。 2：背压压力不够 增加背压力 。 3：射胶时间太短 增加射胶时间 。 4：射胶速度太慢 加快射速 。 5： 溢口（冷料井）不平衡 模具溢口太小或位置 不均； 射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果； 整模具或更换射嘴 。 6