搅拌桨作用与型式.pptVIP

搅拌器的型式;搅拌器的分类;;1、式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。 2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。;;;推进式搅拌器的特点;;1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体 的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器 主要产生径向流，折叶涡 轮搅拌器主要产生轴向流。;;;锚式和框式搅拌器特点;; 1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式 （2）介质的密度 （3）介质的腐蚀性 2、反应过程的特性 间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶或有固体沉淀物产生等。 3、搅拌效果和搅拌功率的要求;;搅拌器的选用;;搅拌功率的计算;P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式： ;;搅拌轴设计;; ;;;;;搅拌轴的力学模型;按扭转变形计算搅拌轴的直径;按临界转速校核搅拌轴的直径;按强度计算搅拌轴的直径;按轴封处允许径向位移验算轴径;（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 （2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱，轴径应适当增大。 （3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。 ;;;;;;密封装置;填料密封允许有一定的泄漏量;填料;  （1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。 （2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。 通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可有效地降低摩擦系数。 （3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。 （4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。;表（8-13）;填料箱;填料压盖高度：;;动环和静环;机械密封的分类 ;外装式和装内式机械密封;双端面机械密封;K1; （1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动??会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 （2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15） （3）耐腐蚀性 ;全封闭密封;优点;传动装置;;适用于单跨轴;1、釜体的结构型式和尺寸的确定 包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择 根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核） 如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件 装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。;;作业1;某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2，搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与夹套采用相同材料，[σ]t=113Mpa，σs=235Mpa，G=8×104Mpa。 （1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试验应力校核。 （2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30 Mpa） （3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。 （已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421 m3，表面积Ah=2.29 m2） ;谢谢