钢制大模板施工方案.docxVIP

钢制大模板施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程选用北京奥宇模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-1—11层剪力墙，应用数量约为2630m3。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 1.2适用范围 适用于工业与民用建筑剪力墙结构和框架剪力墙结构全钢大模板的施工。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1工程设计图纸； 1.3.2国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《施工技术手册（第四版）》、《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ74-2003)、《建筑工程冬季施工规程》等； 1.3.3公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等； 1.3.4与业主签订的工程承包合同。 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1大模板安装前进行技术交底。 2.1.2模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面并刷模板油。 2.1.3在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。 2.1.4检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋（具体做法详见“竖向钢筋位移控制及现浇板钢筋保护层厚度控制施工方案”）。 2.1.5大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。 2.1.6合模前必须将墙根部清理干净。 2.1.7模板就位前应涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在模板板面上。 2.1.8模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。 2.1.9对剪力墙上面的预留洞、预埋件同一放样、安装并做好记录。 2.2材料准备 2.2.1材料进场计划 按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。 2.2.2材料计划 全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、10×25螺栓、海棉条、脱模剂等。 2.3施工机具 C5015型塔吊一台、扳手、手锤、撬杠、线坠、吊装索具、钉锤、水平尺、钢尺、线绳等。 2.4施工作业条件 2.4.1本工程地处地处西安西南郊，基础部分施工将主要在冬季完成，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大； 2.4.2施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工要求。 2.4.3模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。 2.4.4进入主体阶段的模板严把质量关，不合格的模板决不允许使用。 2.4.6各种架设工具进场后必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。 2.4.7轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。标高控制点引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.4.8浇筑混凝土前必须经质量员对模板验收，模板系统平整度、刚度、模板接缝及模板形势均符合设计和规范要求。 2.4.9模板施工前，应画出模板排版图。 2.5人员准备 2.5.1总工程师一名；具有资质证书的试验工一名；具有施工经验的木工工长、混凝土工长、钢筋工长各两名； 2.5.2项目部认真选择合格分包队伍并对其进行实际考查，以确保分包队伍具有较好的管理和过硬的技术素质。 2.5.3管理人员及劳务人员培训 项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由包工队的管理层向模板操作层进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。 3.施工部署 3.1测量准备 根据平面控制网线和引测点在已施工好的结构板面上放出剪力墙线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。 3.2流水段的划分 本工程根据后浇带和膨胀加强带把整个结构分为六个流水施工段，具体分法见下图： 3.3模板流水部署 本工程框架剪力墙结构，有剪力墙的部位集中在主楼位置，共三个部分。由于东西两端交通核部位的剪力墙结构基本相同，所以两端头部位只配置一套模板，两端用一套模板流水施工，中间部位不参与流水。钢制大模板这样配置即保证了模板流水利用减少了的投入，又保证了工程进度的要求。 3.4模板技术准备 3.4.1在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成，应尽量使模板符合建筑模数。 3.4.2依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件，以模板CAD绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定