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满堂支撑架搭设方案 目次 1工程概况 1 1.1工程总体概况 1 1.2模板施工特点、难点与方案选择 1 2模板配置与设计 2 2.1模板配置 2 2.2模板设计 2 3施工方法及工艺要求 3 3.1模板支设 3 3.2模板拆除 4 3.3维修与保养 4 4主要资源计划 5 4.1劳动力需求计划 5 4.2材料及机具需求计划 5 5技术管理措施 6 5.1质量管理措施 6 5.2安全技术措施 8 6编制依据 10 附件 模板计算书 1工程概况 1.1工程总体概况 本供热站将为周边区域实施集中供热。本工程由**开源集团有限公司投资兴建，总用地面积13400.5 m2，总建筑面积12427.85m2，计划工期为日历天数210天，质量目标合格。本工程由**市建筑设计研究院设计，**集团股份公司总承包，**建设监理研究有限公司监理监理。建成后将对周边供热区域实施供热面积389万平方米。 1.2模板施工特点、难点与方案选择 1.2.1模板施工特点及难点 本工程中，满堂脚手架主要在主厂房部分搭设，第一层搭设高度为6米，板厚120mm，第二层搭设高度为4米，板厚150mm，第三层搭设高度12米，板厚120mm，第四层搭设高度3米，板厚120mm。 1.2.2模板施工方案的选择。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合**市标准化工地的有关标准。 2模板配置与设计 2.1模板配置 梁的底模与侧模均采用1220×2440×12mm胶合模板，梁底采用50×80方木。梁侧次龙骨采用50×80方木。梁侧立杆采用48×3.5圆钢管， 配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。 2.2模板设计 2.2.1梁模板 1梁的底模与侧模均采用1220×2440×12mm厚木胶板，梁底采用50×100方木，与梁平行布置，间距为150mm。梁侧主龙骨采用48×3.5圆钢管。梁侧次龙骨采用50×80方木，从梁底计算，间距250mm布置。梁侧立杆采用48×3.5圆钢管，间距0.45m,,50×80方木，间距200mm，梁底加设横杆间距为0.45米。 扣件连接方式:双扣件。 2梁模板施工时注意以下几点： 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）根据梁跨度，模板支设时须做起拱； 2.2.2 板模板 顶板模板采用12mm 厚木胶板。立支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 2.2.3支撑架设计 本工程支撑架，立杆采用48×3.5圆钢管，间距1000×1100mm布置，步距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm。托梁采用圆钢管48×3.5mm，板底支撑采用50×100mm 双面刨光方木。 3施工方法及工艺要求 3.1模板支设 3.1.1模板支设的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1两块模板之间拼缝 ≤1mm 2相邻模板之间高低差 ≤1mm 3模板平整度 ≤2mm 4模板平面尺寸偏差 ±3mm 3.1.2模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3.1.3模板安装要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 1 梁模板安装顺序及技术要点： 安装顺序：搭设和调平支撑→ 按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板