《班组长管理技能提升》ppt教案模板.pptVIP

人 设备 物料 工艺 信息 环境 一个有效的 运营系统 计划 执行 改进 控制 目标 质量 交期 成本 安全 隐藏在流程中的成本黑洞 准备 铸造 运送 等候 整备 机器加工 检验 组装 等候 / 返工 原物料 成品 （价值流分析法） 创造价值的时间 非创造价值的时间（浪费） 创造价值的时间只不过占所化费时间中 的一小比例； 传统的成本观念只注重创造价值的项目， 忘了非创造价值的项目。 精益生产的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。 精益生产所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 精益生产“七个零”目标 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零灾害 零切换 实现“零”库存的途径 1、降低生产批量——单件流 案例：大野耐一的“蛇吞蛋，让蛋变小”所带来的好处 （1）缩短生产周期，提高对市场的反应能力 （2）加快了资金周转的速度 带来新的问题： （1）搬运问题 （2）共用设备的切换问题 2、改变生产方式——JIT拉动式生产方式 传统生产方式的生产指令流程 完成 实际产量 生产计划 生产顺序表 工序1 工序2