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5S管理主要内容 5S管理主要内容 5S管理主要内容 5S 管理主要内容 一、 5S 发源 “5S 管理”发源与日本，流行于亚洲，是一种比较优异的质量管理方法。 其主假如对生产现场中的人、 设备、资料、管理方法等生产因素进行更为有效合 理的管理，已达到提高公司整体效益的目的。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整改”。当 时只实行了前两个 S，其目的仅为了保证作业空间和安全。后因生产和质量控制 的需要而又逐渐提出了 3S，也就是打扫、洁净、涵养，进而使应用空间及合用 范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作渐渐问世，进而对整个现场 管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的高潮。 二、 5S 发展状况 日本公司将 5S 运动作为管理工作的基础，实行各样质量的管理手法，第二 次世界大战后， 产品质量得以快速地提高， 确立了经济大国的地位， 而在丰田公 司的倡议实行下， 5S 关于塑造公司的形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创建令人神清气爽的工作场所、 现场改良等方面发挥了巨大作用， 渐渐被各国的管理界所认识。跟着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一 股新潮流。 依据公司进一步发展的需要，有的公司在本来 5S 的基础上又增添了节俭 (Save) 及安全 (Safety) 这两个因素，形成了“ 7S;也有的公司加上习惯化 页脚内容 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) ，形成了“ 10S ，可是万变不离 其宗，所谓“ 7S 、“ 10S 都是从“ 5S 里衍生出来的。 三、 5S 管理的含义 5S 是日文 SEIRI(整理 )、SEITON( 整改 )、SEISO(打扫 )、SEIKETSU(洁净 )、 SHITSUKE(涵养 )这五个单词，由于五个单词前面发音都是“ S”，所以统称为 “ 5S”。它的详细种类内容和典型的意思就是倒掉垃圾和库房长久不要的东西。四、 5S 管理内容 经过实行 5S 现场管理以规范现场、现物，创建了如指掌的工作环境，培育 职工优异的工作习惯，最后目的是提高人的质量： 1S.整理 1.将工作场所任何东西划分为有必需的与不用要的 ; 2.把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地域分开来 ; 3.不用要的东西要赶快办理掉。 目的： 1.腾出空间，空间活用 2.防备误用、误送 3.塑造清爽的工作场所 页脚内容 生产过程中常常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场， 既占有了地方又阻挡生产，包含一些已没法使用的工夹具、量具、机器设备，如 果不实时除去，会使现场变得纷乱。 生产现场摆放不要的物件是一种浪费： 1.即便宽阔的工作场所，将愈变窄小。 2.棚架、橱柜等被杂物占有而减少使用价值。 3.增添了找寻工具、部件等物件的困难，浪费时间。 4.物件凌乱无章的摆放，增添清点的困难，成本核算失准。 注意点：要有信心，不用要的物件应毅然地加以处理。 实行要领： 1.自己的工作场所 (范围 )全面检查，包含看获取和看不到的 2.拟订“要”和“不要”的鉴别基准 3.将不要物件除去出工作场所 4.对需要的物件检查使用频度，决定平时用量及搁置地点 5.制定荒弃物办理方法 6.每天自我检查 页脚内容 2S.整改 1.对整理以后留在现场的必需的物件分门别类搁置，摆列齐整。 2.明确数目，并进行有效地表记。 目的： 1.工作场所了如指掌 2.整齐整齐的工作环境 3.除去搜寻物件的时间 4.除去过多的积压物件 注意点： 这是提高效率的基础。 实行要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程部署，确立搁置场所 3.规定搁置方法、明确数目 4.划线定位 页脚内容 5.场所、物件表记 整改的“ 3 因素”：场所、方法、表记 搁置场所 1.物件的搁置场所原则上要 100% 设定 2.物件的保存要 定点、定容、定量 3.生产线邻近只好放真实需要的物件 搁置方法 1.易取 2.不高出所规定的范围 3.在搁置方法上多下时间 表记方法 1.搁置场所和物件原则上一对一表示 2.现物的表示和搁置场所的表示 3.某些表示方法全公司要一致 4.在表示方法上多下时间 页脚内容 整改的“ 3 定”原则：定点、定容、定量 1.定点：放在哪里适合 2.定容：用什么容器、颜色 3.定量：规定适合的数目 3S.打扫 1.将工作场所打扫洁净。 2.保持工作场所洁净、亮丽的环境。 目的： 1.除去赃污，保持职场内干洁净净、明光亮亮 2.稳固质量 3.减少工业损害 注意点： 责任化、制度化。 实行要领： 1.成立打扫责任区 (室内外 ) 页脚内容 2.履行例行打扫，清理脏污 3.检查污染源，予以根绝或隔绝 4.打扫基准，作为规范 4S.洁净 将上