ERP基础观念及导入方法论.pptx

ERP基礎觀念及導入方法論;課程大綱;ERP的發展趨勢;一、ERP的資訊系統的演進過程 ;第一階段：MRP 物料需求規劃(Material Requirement Planning);假設產品BOM (物料清單-Bill of Material)如下所示：;第一階段：MRP 物料需求規劃(Material Requirement Planning);MRP的案例; 範例規劃重點;供給需求的定義 ;採購前置時間 製造前置時間定義 ;MRP系統執行困難;LRP 批次需求計劃 (Lot Requirement Planning);MRP乃以計畫時間內，料件在每一個時間（通常為天）的供需平衡狀態，來計算每一時間的需求計畫；其計畫量無法追蹤需求來源（訂單或製令工單）。因此當訂單取消或變更異動時，企業就必須重新執行MRP以確保每一計畫週期的供需無虞。 而LRP觀念的假設前提為企業依據訂單生產。其所生產及採購的商品及原物料，都需要追朔訂單來源。故當訂單變更時，該訂單連動的採購料件及工單生產計畫都必須跟著有效的連動。 就目前所觀察的，中小企業只要有製造模組需求，其LRP系統上線的普及率高達90%以上，顯示LRP的觀念是符合中小企業需求的一個區域特性的生管模組。 ;製造業在生產用料管理中，當用料規劃透過MRP架構進入可 控制階段時，接下來就是希望可將機器設備 人工的產能資源 納入有效規劃與控制，但，機器設備的產能是有限的，為了將設備產能有效管理，於是發展出產能需求規劃(CRP，Capacity Requirement Planning) ，可先依產能計劃，再來執行MRP計劃 ， 這樣就能將設備產能跟用料計劃互相有效結合。 ;製造所需資源;第二階段前，一般用MIS系統(管理資訊系統)來簡稱企業的應用資訊系統 ， 但到了此階段企業的資訊管理系統 ，有一個通用的名詞稱為【ERP】。 而美國營運管理學會APICS就對ERP亦有了明確定義 ，跟傳統 MRPII有4個 不同點 ： 關聯式資料庫 第四代語言 開放性系統平台 主從架構 (N-tier) ERP的正名是1990年左右美國Gartner Group Inc.諮詢公司首先提出 ，把製 造資源觀念擴展到企業整體的資源管理 ，包含財務、行銷、人事、人力資源 整合及研發等。 企業資源計劃管理以達到全面資源的計劃並協助企業提昇整合營運效能。;第三階段ERP的特色;資策會MIC對ERP的演???歷程定義;第四階段： ERPII的發展;;ERPII應用範圍;ERPII應用範圍;;第五階段：即時企業 RTE (Real Time Enterprise);1.企業接單需要藉助ERP系統的協助。 2.全球運籌管理，營運決勝於分秒必爭中，ERP提供企業營運 所需的完整資訊。 3.企業經營重策略，策略執行需要更多的經營成果分析與模 擬，資訊科技的應用正逢其時。 4.e化的範圍擴及核心知識。 5.ERP應用的深度及廣度正快速的成長及發展。 ;;;案例B:ERP與PDA整合;;;;;;三、ERP資訊系統與內部控制的關連;課程大綱;ERP對企業營運效益之影響;從銷售收款循環的架構看企業營運的複雜度;主題;主題;一、從業務報價與接單的程序來思考;業務接單時的眾多資訊需求;業務資訊的來源及維護;業務報價處理流程-未e化前;從報價單轉成正式訂單-未e化前;客戶追蹤訂單進度及催貨;請開始努力的思考;E化後的業務單位資訊資料管理模式;企業從接單到出貨變成一連續資料轉的程序;研發;二、Workflow ERP模組架構與效益;模組名稱;模組名稱;模組名稱;模組名稱;企業組織與ERP系統範圍的應用*;三、企業導入ERP應有正確觀念;舉例來說，A企業目前的存貨天數45天，其中大約有兩週的存貨，主要因為備貨是為防止採購前置時間不穩，排程不準確或者排程變更頻繁，BOM變更頻繁所造成的存貨積壓。企業想藉ERP的導入來解決這樣的問題，有機會來降低存貨嗎？在此我們需要逐一分析： ?;1.採購前置時間不穩定： 這是廠商供應端的產能問題，如何找到穩定的供應商，或另闢合格廠商是 關鍵，這一點ERP無法可決。 ? 2.排程不準確或者排程變更頻繁： 若排程不準確的原因是因現場生產資訊回饋不即時，異常發生的頻率過高： 停工待料、機器設備異常、換線頻率高、插單頻繁、現場人員出勤不穩定 、工模具發生異常..這些問題亦不會因為ERP的導入而有明顯的改善效益。 ? 3.BOM變更頻繁： BOM變更後，如果是因為變更資訊通知不及，而導致製造不良品、投入不 當人工及料件造成資源的浪費，那透過ERP資訊快速回應溝通的效益是有 機會來進行改善的，但是導入ERP不會降低ECN的次數。 ;(一).一個企業流程BPR (