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除尘系统设计方案 前 言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx 原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 烟尘 成份 0.8%CO2 20.2% O2 79% N2 烟尘化学 成份 SiO2 TiO2 Fe2O3 AL2O3 FeO MnO Fe 5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96% CaO MgO Na2O P2O5 灼烧 合计 1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2% 烟尘粒度 ≤5μ 5~10μ 10~20μ 20~50μ ＞50μ 10% 19% 33% 16% 22% 烟尘比重 堆积比重1.3g/cm3 真比重3.76g/cm3 烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm3 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数 序号 项目 单位 数量 备注 1#炉 5#炉 1 炉容 m3 480 380(480) 2 高炉利用系数 3.7 3.3 3 出铁时间 min/炉 40?45 30?40 4 间隔时间 min/炉 90?100 90 5 平均出铁量 吨/炉 110 85 6 最大出铁量 吨/炉 7 炉顶煤气压力 KPa 110 94 8 开口机形式 1#炉液压，5#炉拟改液压 在同一侧 9 堵口机形式 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 烟尘化学 成份 Fe FeO Fe2O3 MnO S P MgO 39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49% CaO SiO2 10.49% 9.5% 烟尘粒度 ≤5μ 5~10μ 10~30μ 30~50μ ＞50μ 1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1% 烟尘比重 堆积比重1.28g/cm3 真比重3.46g/cm3 烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况) 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）； 3.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90） 4.《大气污染综合排放标准》（GB26297—1996）； 5.《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）； 6.《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19—87）； 7.《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）； 8.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）； 9.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—97）； 10.《钢结构设计规范》（GBJ17—88）； 11.《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）； 12.《供配电设计规范》（GB50052—95）。 主要性能指标 1. 出铁场 方案一 a. 1座高炉出铁时出铁场烟尘捕集率≥95%。 b. 2座高炉同时出铁时出铁场烟尘捕集率≥90% 方案二出铁场烟尘捕集率≥95% 铁水罐烟尘捕集率≥95%。 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3。（剔除本底值） 烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。 除尘效率≥99%。 2. 矿槽 烟尘（烟气）捕集率≥95%； 岗位粉尘浓度