高大模板施工方案13.docxVIP

高大模板施工方案 1、编制依据 表1 序号 依 据 名 称 编 号 备 注 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 国家标准 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 国家标准 3 本工程《施工组织设计》 4 本工程建筑及结构施工图纸 2、工程概况 2.1 层高列表 表2 部位 海螺塑品综合楼 地下 一层 层高（mm） 3600 首层 层高（mm） 5000 二层 层高（mm） 5000 三层 层高（mm） 4500 3、模板设计方案 3.1 模板体系选择 模板体系一览表 表3 海螺塑品综合楼 工程部位 竖向构件 水平构件 工程部位 竖向构件 水平构件 基础 工程定型模板 —— 基 础 梁 工程定型模板 —— 楼 板 —— 工程定型模板 顶 板 梁 工程定型模板 楼 梯 钢管支撑 工程模板 阳台边梁 工程定型模板 3.2 各结构部位模板设计方案 3.2.1. 模板高度的配置： 本工程地下一层层高3600mm，顶板厚200mm，净高为3600－200＝3400mm，因墙体混凝土浇筑高度一般要比顶板底标高高处20mm，故模板配置高度为3400＋30＝3700mm；地下一层大部分房间的净高为3600－200＝3400mm，模板配置高度最少需3420mm；首层大部分房间的净高为4790mm，模板配置高度最少需4810mm；二层及二层以上楼层净高为5000－120＝3880mm。综合考虑，模板高度统一按3420mm配置，首层以上模板采用接高模板的办法，采用与大模板同规格的材料将模板接高至4810mm（少量柱体模板需接高至4810mm）。 3.2.2 模板配制斜支撑，钢管制作。施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，宽度600mm， 作为施工操作人员行走的平台。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时不用加塑料套管。 3.2.3 楼梯间模板 3.2.3.1 楼梯段底模采用工程定型模板，直接锯成楼梯段宽，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上采用硬拼缝，拼缝要细致，防止漏浆。 3.2.3.2 楼梯踏步采用工程定型模板，?48钢管支撑，整体支拆，可以保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品保护。 3.2.4 顶板模板： 3.2.4.1 顶板模板采用多功能伸降支撑(当楼层净高大于3500以上时,采用钢管排架加升降顶托)＋100×100mm木方龙骨+20mm厚工程定型模板面板的方案。 3.2.4.2 支撑间距：根据楼板的厚度情况而定：板厚300～400mm，支撑间距为700～800mm；板厚200～300mm，支撑间距900～1000mm；板厚小于200mm，支撑间距为1100mm。注意支撑的上下层布置位置须基本在同一直线上，支撑底部需加设不短于500mm的方料或跳板。 3.2.4.3 龙骨：主次龙骨均采用100×100mm 木方。当楼板厚为300～400mm时，主龙骨跨度≤700mm；当楼板厚为200～300mm时，主龙骨跨度≤9000mm；当楼板厚＜200mm时，主龙骨跨度≤1000mm。次龙骨的间距视板厚情况300～600mm布置。 3.2.4.4 顶板模板的配置以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第三层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置半层，另一半从第一层拆除。 3.2.4.5 当板的跨度≥4000mm时，模板中需起拱，起拱高度为跨度的2‰，单向受力板沿中心线起拱，双向受力板板中心板起拱。 3.2.5 顶板梁模板： 顶板梁底模及侧模模采用50 ×100mm木方加竹胶板制作,底模与侧模接触处拼角采用断角硬拼缝，见下图。当梁跨度≥4000mm时，梁底模同样需要起拱，起拱高度为跨度的2‰。 梁模板支撑系统：梁模板支撑采用?48钢管双排搭设,立杆搭设间距视梁的大小而定,一般为700～1200mm。 3.2.6柱模： 柱模板采用定型工程模板，柱模基本断面尺寸为600×600mm，柱模配置高度为3420mm。柱支模状态断面见下图： 4.2.8 平台吊模：浇筑平台 混凝土时，外墙周围、楼梯间、 电梯井及房间内卫生间结构降板 等部位需要吊模。采用工程定型 板预制定型模板，利用墙体楼栓孔或 预留螺栓孔将模板模固定牢固。 需注意：在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图： 4、模板质量保