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XX车型XX月份XX故障件解析报告 Ⅰ. 问题识别 Ⅱ. 团队组建 Ⅲ. 现状调查 Ⅳ. 原因分析 Ⅴ. 对策制定 Ⅵ .改进实施 Ⅶ .效果验证 Ⅷ .防止再发 分析步骤 一、问题识别 故障件信息收集 二、团队组建 序号 姓名 职位 小组职位 小组内职责 三、现状调查 对获得的旧件进行实物分析，必要的进行理化分析，对问题本身进行深入分析重新界定现行过程，识别各主要过程要素以及现状 四、 原因分析 根据过去积累的知识，从尽可能多的角度对可能的原因进行推测 对可能的原因进行排查，通过现场确认、再现性试验或数理统计分析，明确问题的主要原因，可能的话，先采取应急对策。 分析问题产生环节的人员上岗资格、从业经历、能力构成，识别三资（资质、资历、资格） 的差距。 从是否有标准，是否按照标准执行和标准是否正确等三个角度，具体落实质量问题责任。 （故障件原因分析） 四、 原因分析 四、 原因分析 五、 对策制定 提出各种可能的对策，归纳整理 全体团队成员从有效性、经济性、难易程度等不同角度进行评分，选出最佳对策。 五、 对策制定 六、改进实施 生产厂家 故障模式 具体的措施内容 计划完成时间 实施人 验证结果（是否已实施） 验证方法 验证依据/记录（附件） 验证人 首批批次号 首台装车号 制定详细的对策计划、落实5W1H 实施计划，每天检查进度，对未完成内容追加对策，保证在计划期内完成规定内容。 七、效果验证 对照前面设定的项目，收集相应的数据。 判断对策效果，如果未取得预期成果，必须分析原因，实施对策或进行整改 八、 防止再发 为了巩固改进成果，制定或者修改控制计划 完成“四转化”工作（设计规范、工艺规范、检验规范、管理规范），交文件与标准分管部门批准发 布，并把成功经验规范在企业各类规范文件中。 根据项目完成状况和效果，依据项目合同的规定兑现激励措施 总结收获和不足，对于遗留问题，综合分析当时的质量状况，为确定下一阶段的课题提供充分依据或方向 ； 八、 防止再发