产品生命周期管理1.pptxVIP

1;第一章 总 论;绪 论;课程介绍及安排;;各种生产管理技术的发展与演化 ;课程安排 共分11章节 第一章 概述现代制造企业的PLM问题； 第二章 介绍PLM概念与内涵； 第三章 制造企业产品数据的分类与组织方法； 第四、五章 制造企业产品生命周期中的数据管理、产品结构与配置管理； 第六章 产品开发过程管理； 第七、八、九章 介绍产品开发项目管理、质量管理和应用系统集成等内容； 第十章 PLM与先进制造模式的关系； 第十一章 当前主流PLM商用软件与案例应用。 共10周，32学时 考核方式：平时成绩、考试 成绩评定：平时成绩占20%，考试占80% ;课程教材：;课程参考教材：;参考网站：;学习方法;1.1 制造企业信息化工程;一、计算机辅助工具;;CAD绘制机械图图例;贺卡;三维设计;三维造形;铣削NC加工实例操作;二、企业管理信息系统 ;MES;成本管理;ERP-营销管理;ERP-采购管理;生产计划管理;办公自动化;1.2 PLM产生的背景;一、产品生命周期中的各种计算机应用系统 ;二、庞大和杂乱的数据资源 导致数据管理困难主要原因： （1）数据量大。 （2）数据分布在不同地点，由不同部门人员使用。 （3）数据定义方式不同，数据一致性难以保证。 （4）数据产生的随意性大，很难对数据更改或创建新零部件模型进行有效约束。 （5）企业工程设计与产品开发活动的松散性，难以进行严格控制，增加产品数据管理难度。;数据资源膨胀对企业信息管理的挑战： （1）数据的标准化。 （2）数据的时效性。 （3）数据的结构化。;三、数据资源管理缺乏透明性 （1）数据的共享性差。 （2）数据的可追溯性差。 （3）数据的变动性大。 （4）重复工作。 （5）数据的安全性。;四、各种应用系统的异构信息集成不充分 需要将相关独立的信息系统集成到一个总统框架中，将各系统的数据信息和活动过程，利用统一的用户界面，对数据和过程进行管理，对所有用户的数据存取进行控制。 ;五、多学科跨部门的产品开发小组需要协同工作环境 各开发小组间及时进行信息交流，尽早交换、协调有关产品制造和支持过程的各种信息。保证所有成员能得到最新、最准的产品设计???息，减少任务重复，节省时间和费用。;1.3 制造企业对PLM的需求 ;一、产品信息管理的现状 ;产品数据管理存在问题 电子文档的管理落后。文档分散存储管理，保存在技术人员个人计算机中，这些数据没有得到安全保护。 数据查找困难。 因此，需要对制造企业进行统一的数据资源规划，实施PLM，提高数据管理水平，保证产品数据的完整性、高效性和安全性。 ;二、计算机应用中需要解决的问题 ;1.4 PLM的目标与主要内容;一、 PLM的目标;二、 PLM的主要内容 ;1.5 PLM的基本框架;一、PLM框架的功能;;从软件系统的角度:PLM仅是一个扩展的产品数据管理系统。 从企业管理战略角度:PLM应包括全部与产品（数据）管理有关的业务系统。 PLM向地理上分散和业务异构的应用系统提供单一标准的产品信息源，该信息源覆盖产品的全生命周期。 PLM与应用系统交换客户需求、订单、产品定义、工艺、资源、成本和销售等信息。;PLM解决方案是整个产品生命周期的桥梁，支撑产品生命周期的各个合作伙伴实时协同，并允许扩展企业共享和利用各种不同的知识。 PLM使产品生命周期中成本效率最大化，帮助企业进行产品创新，赢得市场，提高企业产品的价值。;1.6 PLM系统在企业信息系统中的技术定位 ;现有的CAD／CAM、ERP、PDM、SCM、CRM等系统，主要是针对产品生命周期中某些阶段的解决方案，难以支持企业作为一个整体来获得更高的效率，取得更多的创新以及满足客户的特殊需求，迫切需要一种将这些单独的系统整合到一起的企业信息化策略。 PLM系统的技术定位：为分立的系统提供统一的支撑平台，以支持企业业务过程的协同运作。 ;PLM系统在企业信息系统中的技术定位;PLM系统为不同的应用系统提供统一的基础信息表示和操作，是连接企业各业务部门的信息平台与纽带。 PLM系统支持扩展企业资源的动态集成、配置、维护和管理。 应用系统都依赖于PLM系统，并通过PLM系统进行连接和集成。 企业所有业务数据都遵照统一的信息与过程模型被集成到PLM系统中。 扩展企业的所有部门都能够通过PLM系统获得信息服务。 ;1.7 制造企业实施PLM的意义;思考题: 1、制造企业信息化工程包含哪些计算机工具和信息系统？ 2、 PLM基本框架中各层次涵义。;Thank you for attendance!;课程安排 共分11章节 第一章 概述现代制造企业的PLM问题； 第二章 介绍PLM概念与内涵； 第三章 制造企业产品数据的分类与组织方法； 第四、五章 制造企业产品生命周期中的数据