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化工原理课程设计
目录
设计任务书
一、概述
1、精馏操作对塔设备的要求和类型……………………………4
2、精馏塔的设计步骤……………………………………………5
二、精馏塔工艺设计计算
1、设计方案的确定………………………………………………6
2、精馏塔物料衡算………………………………………………6
3、塔板数的确定…………………………………………………7
3.1 理论板层数N 的求取…………………………………… 7
T
3.2 实际板层数的求取……………………………………… 8
4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算
4.1 操作温度的计算…………………………………………11
4.2 平均摩尔质量的计算……………………………………11
4.3 平均密度的计算…………………………………………12
4.4 液相平均表面张力计算…………………………………12
4.5 液体平均粘度计算………………………………………13
5、精馏塔塔体工艺尺寸计算
5.1 塔径的计算……………………………………………… 14
5.2 精馏塔有效高度的计算…………………………………15
6、塔板主要工艺尺寸计算
6.1 溢流装置计算……………………………………………16
6.2 塔板的布置………………………………………………17
6.3 浮阀计算及排列…………………………………………17
7、浮阀塔流体力学性能验算…………………………………19
第1页 共29页
化工原理课程设计
8、塔附件设计…………………………………………………26
7、精馏塔结构设计………………………………………………30
7.1设计条件………………………………………………………30
7.2壳体厚度计算…………………………………………………
7.3风载荷与风弯矩计算…………………………………………
7.4地震弯矩的计算…………………………………………………
三、总结 ……………………………………………27
化工原理课程设计任务书
一、设计题目: 甲醇-水溶液连续精馏塔设计
二、设计条件:
年产量: 95%的甲醇17000 吨
料液组成(质量分数): (25%甲醇,75%水)
塔顶产品组成(质量分数): (95%甲醇,5%水)
塔底釜残液甲醇含量为6%
每年实际生产时间: 300 天/年,每天24 小时连续工作
连续操作、中间加料、泡点回流。
操作压力:常
塔顶压力4kPa(表 )
塔板类型:浮阀塔
进料状况:泡点进料
单板压降: 0.7kPa
厂址:安徽省合肥市
塔釜间接蒸汽加热,加热蒸汽压力为0.5Mpa
三、设计任务
完成精馏塔的工艺设计,有关附属设备的设计和选型,绘制精馏塔系统工艺流程图
和精馏塔装配图,编写设计说明书.
设计内容包括:
1、精馏装置流程设计与论证
2、浮阀塔内精馏过程的工艺计算
3、浮阀塔主要工艺尺寸的确定
4、塔盘设计
5、流体力学条件校核、作负荷性能图
6、主要辅助设备的选型
四、设计说明书内容
1 目录
2 概述(精馏基本原理)
3 工艺计算
4 结构计算
第2页 共29页
化工原理课程设计
5 附属装置评价
6 参考文献
7 对设计自我评价
摘要:设计一座连续浮阀塔,通过对原料,产品的要求和物性参数的确定及对主
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