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精益生产：永无止境追求七个零目标
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是精益生产的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。
精益生产以“零浪费”作为终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
1.“零”转产工时浪费（Products?多品种混流生产）
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”
2.“零”库存（Inventory?消减库存）
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
3.“零”浪费（Cost?全面成本控制）
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
4.“零”不良（Quality?高品质）
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
5. “零”故障（Maintenance?提高运转率）
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
6.“零”停滞（Delivery?快速反应、短交期）
最大限度地压缩前置时间（Lead time）。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
7.“零”灾害（Safety?安全第一）
看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。
精益生产只是一种生产方式，如需真正实现其终极目标（上面所说的7个“零”），就必须借助些现场管理工具，如看板、MES/MDC系统等，利用这些工具做可视化管理，能在问题出现的第一时间就能采取措施解除影响，从而保证整个生产处于生产运行的状态。
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