行星式轮碾混合机-操作规程.docVIP

行星式轮碾混合机 使 用 说 明 一、概 述 行星式轮碾混合机是吸取国外先进成熟技术设计而成的，是轮碾和搅拌合二为一的机型，具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、密封性好、无环境污染，适应性强等优点。轮碾机通过碾、压、挤、搓机械力学的功能，达到机械力活化作用的效果，通过轮碾原混合材料的结构成为活性材料，从而提高制品的强度。 二、设备的主要部件结构 〈一〉设备的主要结构 本设备由机架、变速箱、行星齿轮箱、碾盘、碾轮、行星搅拌铲、加水装置组成。 〈二〉各部件结构的说明 1、机架部分 机架用槽钢焊成一整体，碾盘置于机架中央，机架两端配有保护罩，电机装在机架一侧，通过三角皮带带动变速箱，以驱动立轴转动。 2、碾盘 碾盘分上、下两部分和盖，筒体下部装有三处衬板，底部开油扇形出料口。筒体上部开有窥视窗，以便观察运行情况，进料口开在筒体上部，筒盖上方有进水口一个。 3、传动系统 减速箱为铸铁箱型结构，有两对斜尺组成，（2000型由3对斜尺组成）悬挂于机架中央，减速后带动立轴传动。行星齿轮箱装在立轴上端，立柱上的中心齿轮通过两只介齿带动两只行星齿轮自转。两根行星齿轮轴的下端各装有一组行星搅拌铲，行星箱两侧装有行星搅拌刮板，它们以一定的速度（见本设备主要参数）绕立柱作顺时针方向公转，同时两组行星搅拌铲的3块铲板（2000型为4块）分别以一定的速度（见本设备主要参数）绕各自的轴芯做逆时针方向自转。 4、行星搅拌铲及侧刮板 行星搅拌铲是本设备的主要搅拌部分，共有两组，每组搅拌铲的3块（2000型为4块）铲片均匀分布在产盘上，通过三根刮板杆（2000型为4根）与铲盘联接。行星搅拌铲是利用铲片的旋转运动状态翻动，搓研和混合物料，铲片和刮板杆上分别开有横向和纵向的沟槽，便于安装、调整，也便于维修时更换。为防止在使用中因物料混入得硬物或铁件而造成机件损坏，侧刮板杆上装有过载缓冲保护弹簧，当搅拌阻力过大，超过限度时，保护弹簧自动压缩，铲片即能抬起一定角度，以减少阻力，保护机件。 5、进出料及加水中心装置 进水部分采用活动接头装置，加水连接座固定在行星齿轮箱上，随其与碾轮、行星搅拌铲同步转动，在加水连接座与水管之间，装有一回转接头，水与添加剂直接喷洒在物料上，碾轮、刮板、行星搅拌铲上可避免沾染。 物料从进口定量投入，拌碾完毕后的物料由碾盘底部的扇形出料口卸出。 三、设备的使用及保养 〈一〉试车前必须检查各刮板、衬板等紧固件，行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母如有松动或刮板与衬板之间间隙不当必须紧固或调整。并检查各手柄情况，均应开闭转动灵活可靠。拨动两个碾轮时旋转。各部分无卡滞现象，方可进行空车试运砖。空车运转不得少于1小时。空车试运转后把行星齿轮箱、减速齿轮箱内的机油排干，按要求重新加足机油。 〈二〉该机的行星齿轮箱（两侧刮板）工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。 〈三〉设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快，各手柄操纵正确，转动灵活可靠，才能开始工作。 〈四〉设备开车运转后方可投料，严禁加料后开车。每次加料量应根据物料和所用添加剂而定。每拌物料应在本机参数规定范围内。严禁电机超载，用户安装电气控制装置必须安装电机过载保护。 〈五〉每班工作完后，对机内残留的物料应清理干净，特别是碾轮、行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。 〈六〉设备投入使用后，应经常检查，紧固旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。两个碾轮高度的调整可以通过各自的挂臂上的调整螺栓进行调整。 〈七〉定期检查各旋转、联接部位，掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后才可继续使用。 〈八〉按说明书中的要求，对各润滑点定期润滑和换油。 轮碾机结构及润滑明细表 序号 名 称 润滑点数 润滑剂 润滑量 更换时间 1 电动机 2 减速箱加油管 1 50#机械油 加至油标高度 三个月 3 行星铲装置 4 喷水装置 1 钙基脂ZG-3 50小时 5 联接架 6 行星齿轮箱 50#机械油 加至油标高度 三个月 7 行星齿轮箱放油螺钉 8 碾轮 各1 钙基脂ZG-3 一个月 9 机架 10 减速箱 11 减速箱放油螺钉 12 侧刮板装置 13 挂臂耐磨套 各1 50#机械油 每班 14 行星齿轮轴承 4 钙基脂ZG-3 一个月 15 出料门黄油嘴 2 钙基脂ZG-3 50小时 2000型传动系统及齿轮轴承分布明细表 序号 名 称 代号或规格 数 量 图 号 1 行星齿轮轴 M=8 Z=21 2 2000-2-32 2 轴 承 7315ACM 2 3 过渡齿轮 M=8 Z=54 2 2000-2-37 4 轴 承 7216ACM 4 5 中心齿轮