焊接铝合金注意事项.pdfVIP

郑州市船王焊材有限公司 焊接铝合金的注意事项 : 1. 焊接注意选择最佳电压。 焊接中的打底、填充、盖面，坡口的尺寸大小，是不能选择同一电弧电压，容易造成 达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。 例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作 ， 填充焊或盖面焊接时为了得 到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。 2. 焊接需要控制焊接电流。 焊接过程中如为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口，则会造成强度会下降， 使之达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构 安全构成潜在危害。 焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有 10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜 超过6mm。对接时，板厚超过6mm 时，要开坡口进行焊接。 3. 注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用。 应注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用，例如 对全熔透的角缝进行打底焊 时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部 产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度 过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢， 易出现烧穿等情况。 焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置 （打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透， 气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。 4. 施焊时注意控制电弧长度。 施焊时需要根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。若 焊接电弧长度使用不当，则较难得到高质量的焊缝。 为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的 弧长以获得最优的焊接质量。如V 形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证 焊透，且不发生咬边现象， 第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙 大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了 控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注 意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。 5. 焊接时注意控制焊接变形。 sales@ 郑州市船王焊材有限公司 焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面 控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用。 尤其是厚板及大型工件，矫正 难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过 热。 对精度要求高的工件，应采取有效控制变形措施，否则会导致工件安装尺寸达不到 使用要求，甚至造成返工或报废。采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法， 还要采用反变形和刚性固定措施。 6. 多层焊应注意连续施焊，注意控制层间温度。 厚板多层焊接时，需注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容 易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影 响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐 患。 在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致， 对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适 当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。 7. 焊缝需清除焊渣以及缺陷后进行下层焊接。 厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊 缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。 厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面 缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。 8. 接头焊缝的焊脚尺寸注意。 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不 够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚