常减压蒸馏装置开停工方案优化讲座.ppt

中国石油大连石化公司 常减压蒸馏装置开停工方案优化讲座 第二部分 开工常见故障 1、升温过程中加热炉熄火 2、减压塔顶真空度下降 3、减顶污油送不及 4、中段回流泵刚启动时抽空 5、开轻烃时脱丁烷塔超压 第三部分 停工方案 步骤一:停工准备工作 步骤二:降量降温切断进料 步骤三:柴油冲洗置换 步骤四:蒸汽吹扫 步骤五:塔、容器清洗钝化 步骤六:开人孔、通风置换 第一部分 开工方案 开工前的几项重点工作 水运 烘炉 试抽真空 分配器喷嘴 管线的支架 步骤一 蒸汽贯通试压 目的: 1、检查设备、静密封面是否泄漏 2、确认流程是否正确 注意事项： 1、试压前塔/器设备安全阀入口阀、侧线阀关闭 2、试压期间，盯好压力，保证设备不超压 3、低温系统管线上温度计、热电偶拆除 4、对部分特殊管线改用氮气试压 说明：新装置首次开工，需再进行水联运。 * 步骤二 柴油油运 目的： 1、系统深度脱水 2、考察设备运转情况 3、调试仪表 说明： 1、大流程、各中段回流必须充分油运（侧线汽提塔有条件也最好进油油运） 2、油运后切水前必须先有足够静置沉降时间 3、油运期间，各塔底泵（回流油泵）定期切换 4、新装置最好还要求热油运（一般150℃） 步骤三 引原油置换柴油 * 方法：开路循环 原油罐 原油泵 初底泵 常底泵 减底泵 柴油罐（后期改至原油罐） 注意事项： 1、进原油前，加堵相应盲板，防止阀内漏出现窜油 2、置换时各塔底泵做好切换工作 3、脱前换热流程置换完毕后，电脱盐罐充油，走正常流程 步骤四 升温至150℃恒温热紧 升温前准备工作： 1、收开工油（蒸顶、常顶汽油、减一线柴油、机泵封油。收油后罐底、回流泵入口充分切净水） 2、点炉前加热炉各联锁调试好（如到热油运，部分联锁应在热油运点炉前调试） 3、升温前火炬系统打通，随时具备投用条件，防止出现升温过快、超压时泄压急用 4、加热炉对流室有过热蒸汽的，炉管提前引蒸汽，防止干烧 * 升温注意事项： 1、控制升温速度，一般15~25 ℃/小时 2、点火时，各辐射室对称点火（中间对火嘴进行切换，让各火嘴全部试用一次） 3、热紧工作到位（尤其是炉出/入口静密封点） 步骤四 升温至150℃恒温热紧 步骤五 升温至250℃恒温热紧 升温前准备工作： 1、再次确认塔顶压控好用，火炬系统正常投用 2、减压系统抽真空，保持塔顶真空度在30 ~ 40 KPa附近。真空度过高，减顶油来不及外送；真空度过低，减压塔可能出现正压，甚至出现安全阀起跳 3、各侧线初期不合格品去向提前与生产沟通好 4、塔顶空冷器启动，让两顶油气充分冷凝冷却 步骤五 升温至250℃恒温热紧 升温注意事项： 1、升温速度一般控制在15~25 ℃/小时 2、热紧工作重视：人员到位，不能有漏热现象出现 3、常、炉压炉同步升温 4、炉出口至250 ℃时，常顶一般已出产品，注意及时启动回流泵，控制塔顶温度和压力；同时及时外送常顶油 * 步骤六 升温，常压系统开放侧线 注意事项： 1、升温速度控制在20~25 ℃/小时 2、一般每建立一个回流，即可开放一个侧线 3、回流泵启动前一定要做好切水工作 4、热油泵预热一定要缓慢 5、各塔顶油水分离罐专人负责：油位、水位、界位指示保证正常，防止罐满或油水互窜 6、缓慢开塔底汽提蒸汽，且确保不带水 * 步骤七 减压提真空度，开放侧线 注意事项： 1、减顶污油初期及时外送，防止罐满 2、减顶温度一定要控制住，防止大量油气上升至塔顶，造成真空度破坏，或减顶油水分离器满罐 3、填料塔必须保证回流量，防止填料结焦 3、减压塔底切忌长时间装满，防止渣油高温发生聚合 * 步骤八 产品质量调整，辅助系统投用 1、产品质量调整要点： 根据设计调整侧线抽出温度、抽出流量 、加热炉出口温度、回流量大小 2、辅助系统： ※ 三顶工艺防腐注水、注剂 ※ 电脱盐投用 ※ 空气前置预热器投用 ※ 发汽系统投用 ※ 封油切换 ※ 三顶不凝气脱硫 ※ 带轻烃回收部分装置开轻烃 步骤八 产品质量调整，辅助系统投用 开轻烃回收注意事项： 1、蒸汽试压后，脱丁烷塔进石脑油进行油运脱水； 2、脱乙烷塔用氮气置换； 3、各塔底重沸器升温速度不易过快； 4、脱丁烷塔顶液化气合格后，才允许进脱乙烷塔及后续系统； 第二部分 开工常见故障 * 故障一、升温过程中加热炉熄火 原因：联锁未调试好或操作触动联锁，引发熄火 处理步骤： 1、切断燃料气供应 2、保证塔底液面稳定 3、按加热炉点火要求，重新点火 4、重新升温，逐步恢复系统操作 建议：部分正常前联锁先旁路，操作恢复平稳后投用 * 故障二、减压塔顶真空度下降 原因及处理： 1、水环泵自停：检查水环泵供水罐液位，泵出口压力，