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手机装配线测试系统设计方案 目　　　　录 1引言 5 1.1测试系统目标 5 1.2总体设计目标 5 1.3背景 5 1.4定义 6 1.5参考资料 7 2　设计原则 7 3设计思想 8 3.1模块化技术 8 3.2分层设计 8 4手机装配线流程 9 4.1装配线基本流程 9 4.2 流程控制原则 9 5系统结构设计 10 5.1测试系统架构 10 5.2测试系统拓扑结构 10 5.3测试系统计算模式 11 5.4测试系统设计流程 12 6装配线基本测试项目 13 6.1测试项目 13 6.2文档内容 14 7物理设备设计 16 7.1测试设备 16 7.2系统设备 17 8软件架构设计 17 8.1操作系统 17 8.2支撑软件 17 8.3软件结构设计 18 8.3.1应用层 18 8.3.2中间件层 18 8.3.3系统层 19 8.4软件模式 19 8.4.1单机版 19 8.4.2网络版 20 8.5设计文档 20 8.6测试程序 21 9数据存储设计 22 9.1数据存储模式设计 22 9.2数据库设计 22 9.2.1设计原则 22 9.2.2设计要求 23 9.3设计文档 23 10网络平台设计 23 10.1网络拓朴结构 23 10.2网络节点设计 23 10.3网络管理 24 10.4网络安全 24 11测试方案 25 12质量管理 25 13关键问题 26 13.1存在的问题 26 13.2解决方案 26 14产品 26 14.1中间产品 26 14.2最终产品 26 15异常情况处理 29 1引言 1.1测试系统目标 利用测试设备、计算机、网络、数据库等现代技术，对手机装配线（后线）流程进行控制，存储并处理生产过程中的实时数据，自主研发并建立生产测试系统，为生产作业提供生产支持和数据服务，为生产管理、质量管理、公司决策提供数据依据。 1.2总体设计目标 为了保证测试系统目标的实现，针对测试系统中存在的需解决的问题：系统建立、流程结构、软件架构、硬件架构、数据存储等关键问题提出解决方案，形成对建立测试系统具有指导意义的总体设计。 1.3背景 A、测试系统名称： 手机装配线生产测试系统。 B、任务提出者： 方案撰写者： 开　发　者：　 用　　　户： C、设计对象 装配线测试系统是对装配线基本流程的测试工序进行规划设计和控制，以提高测试准确率和作业效率，保证手机质量为目的，包括测试设备、测试软件、数据库、网络等部分的综合测试系统。 典型生产线流程 生产线系统流程因具体产品的类型、开发平台、生产关系要求不同而异，现在图4.1所示典型流程作为标准。 手机前线生产：SMT手机贴片生产，焊膏至QC工段。 手机后线生产：程序下载至入库。 本方案针对手机后线（装配线）生产测试系统进行设计，因此，前题为SMT前线生产已完成。 图　1.1典型生产线流程图 装配线测试系统与手机生产线系统的关系 装配线测试系统与手机生产线系统的关系，如图1.2。 手机生产线系统 手机生产线系统 装配线系统 装配线测试系统 图1.2装配线测试系统与手机生产线系统的关系 1.4定义 表1.1定义 SMT Surface Mounted Technology D/L DownLoad BT Board Test CIT Customer Interface Function Test S/N Serial Number FT Final Test AT Antenna Test 1.5参考资料 表1.2　参考资料 序号 名称 版本 来源 作者 2　设计原则 本系统应达到以下要求： 流程控制 利用本系统对装配线生产进行规范，对装配线流程进行控制，提高作业效率。 数据存储 能够存储生产过程中的实时数据和测试数据，提供数据查询功能。 可扩展性 可以在本地根据生产需要进行功能扩展，完成不同型号的手机测试任务 可移植性 具备跨平台的可移植性，能够方便地移植到其他系统上，以适应多种平台，多种作业环境。 可靠性 该测试系统中的各功能部分运行要可靠，减少出现故障的概率，避免影响手机生产的正常进行。 安全性 该测试系统运行要保证正常的生产安全。 3设计思想 3.1模块化技术 为了确保系统达到需求规定的要求，将测试系统按基本测试项目划分为若干个子功能模块，可以达到以下目的。 每个工序按照实际的测试项目选择子功能模块，组成该工序的测试程序。 实现了测试系统的灵活性。 由于各个功能模块相互独立，互相没有影响，降低了故障出现的概率，提高了系统的可靠性。 便于扩展测试项目和功能。 3.2分层设计 　分层设计是指将软件系统中的底层设备驱动、测试功能实现、人机交互界面进行分层 实现，方便进行扩展和移植。 4