节能环保智能混烧石灰竖窑工程技术方案.docxVIP

节能环保智能混烧石灰竖窑工程技术方案 目 录 1 概述……………………………………………………………………………………………01 2工艺流程………………………………………………………………………………………06 3 技术经济指标…………………………………………………………………………………07 4 工艺流程简述…………………………………………………………………………………08 5热工简述……………………………………………………………………………………….11 5.1生产规模……………………………………………………………………………………..11 5.2热工流程简述………………………………………………………………………………..11 5.3 热工设备规格及参数……………………………………………………………………….11 5.4 热工设备结构组成………………………………………………………………………….11 6 供配电三电系统………………………………………………………………………………13 6.1 概述………………………………………………………………………………………….13 6.2 设计依据…………………………………………………………………………………….13 6.3 传动及其控制……………………………………………………………………………….13 6.4 电气控制概述……………………………………………………………………………….13 6.5三电控制系统………………………………………………………………………………..14 6.6控制系统描述……………………………………………………………………………….17 7给排水………………………………………………………………………………………….20 8 土建……………………………………………………………………………………………22 9总图运输………………………………………………………………………………………26 10环保、劳动安全卫生及消防 ………………………………………………………………27 11竖窑生产劳动定员表………………………………………………………………………...32 12 工程设计……………………………………………………………………………………..33 13 建设周期表…………………………………………………………………………………35 概 述 1.1 新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构简单，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。混料系统采用专用混料系统，使石料与燃料混合均匀，有利于石灰的均匀煅烧。布料采用旋转式布料器，使石料在窑内的布置十分均匀，窑内截面各点阻力相同，煅烧稳定。供风系统选用罗茨风机加专利技术“计算机概率仿真风帽”供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰产品质量稳定，活性度高，完全能够满足电石、炼钢、烧结等方面的使用要求。出灰系统选用圆盘式出灰机与两段密封阀出灰机相结合的方式，达到了比较理想的锁风性能。上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低。 ◆生产规模80-300t/d圆型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节，均能实现稳定生产。 ◆适用燃料为焦炭、无烟煤等固体燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃，使热值充分利用，能耗达140kg 标煤/吨石灰。 ◆竖窑采用微负压操作（窑顶），使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。 ◆设计了防止偏烧的纠偏系统。助燃风除从窑底正常供给外，在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管，当热电偶检测到温度低（偏烧）时，开启相应位置的助燃风阀门，直接在煅烧带供给足量的氧气，使煅烧带达到均衡稳定，有效克服了偏烧现象的发生。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈圆形，有效高度约22.5米，内侧有效直径为4.2米。窑体最外层为钢结构的窑壳，内砌保温材料。在窑体上三个不同的高度分别装有4层共18支热电偶，分别测量窑内不同区域的温度，以便及时调整。在窑底部安装有窑底装置，窑底装置包括专利技术“计算机概率仿真风帽”供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入，另外还安装有卸灰机构，保证窑内的成品石灰均匀卸出。 2）炉窑操作配置PLC控制操作系统。新型节能环保智能混烧竖窑系统采用先进的变频技术，控制采用上位机与PLC控制操作系统相结合的方式。实现从上料、混合、煅烧、出灰全自动化的方式，大大降低了工人的劳动强度，提高了石灰的煅烧质量。 ◆新型节能环保智能混烧竖窑的煅烧原理： 混烧式竖窑的煅烧原理是根据将固体燃料（焦炭或无烟煤）与合格的石料