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常用齿轮材料的选择及其热处理工艺总结 常用齿轮材料的选择及其热处理工艺总结 PAGE / NUMPAGES 常用齿轮材料的选择及其热处理工艺总结 —齿轮资料的选择及其热办理工艺— Page 1 of 6 齿轮资料的选择及其热办理工艺 1、齿轮资料的选择原则 齿轮资料的种类好多，在选择时应试虑的要素也好多，下述几点可供选择资料时参照： 1）齿轮资料一定知足工作条件的要求。比如，用于飞翔器上的齿轮，要知足质量小、传达功率大和靠谱性高的要求，所以一定选择机械性能高的合金银；矿山机械中的齿轮传动，一般功率很大、工作速度较低、四周环境 中粉尘含量极高，所以常常选择铸钢或铸铁等资料；家用及办公用机械的功率很小，但要求传动安稳、低噪声或无 噪声、以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作，所以常采纳工程塑料作为齿轮资料。总之，工作条件的要求是选择齿轮资料时第一应试虑的要素。 2）应试虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热办理和制造工艺。大尺寸的齿轮一般采纳锻造毛坯，可采纳 铸钢或铸铁作为齿轮资料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常采纳锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又 要求不高时，可采纳圆钢作毛坯。 齿轮表面硬化的方法有：渗碳、氨化和表面淬火。采纳渗碳上艺时，应采纳低碳钢或低碳含金钢作齿轮材 料；氨化钢和调质钢能采纳氮化工艺；采纳表面淬火时，对资料没有特其余要求。 3）正火碳钢，无论毛坯的制作方法怎样，只好用于制作在载荷安稳或轻度冲击下工作的齿轮，不可以蒙受大的冲击载荷；调质碳钢可用于制作在中等冲击载荷下工作的齿轮。 4）合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮。 5）飞翔器中的齿轮传动，要求齿轮尺寸尽可能小，应采纳表面硬化办理的高强度合金钢。 6 ）金属制的软齿面齿轮，配对两轮齿面的硬度差应保持为 30～50HBS或更多。当小齿轮与大齿轮的齿面拥有 较大的硬度差（如小齿轮齿面为淬火并磨制，大齿轮齿面为常化或调质）；且速度又较高时，较硬的小齿轮齿面对 较软的大齿轮齿面会起较明显的冷作硬化效应，进而提升了大齿轮齿面的疲惫极限。所以，当配对的两齿轮齿面具 有较大的硬度差时，大齿轮的接触疲惫许用应力可提升约 20％，但应注意硬度高的齿面，粗拙度值也要相应地 减小。 2、齿轮资料的选择 齿轮齿条是现代机械中应用最宽泛的一种机械传动部件。齿轮传动经过轮齿相互啮合来传达空间随意两轴间的运动和动力，并能够改变运动的形式和速度。齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命。在机械部件产品的设计与制造过程中，不单要考虑资料的性能能够适应部件的工作条件，使部件持久耐用，并且要求资料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提升部件的生产率，降低成本，减少耗费。假如齿轮资料选择不妥，则会出现部件的过早损害，甚至无效。所以怎样合理地选择和使用金属资料是一项十分重要的工作。 知足资料的机械性能，资料的机械性能包含强度、硬度、塑性及韧性等，反应资料在使用过程中所表现出来的 特征。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有最大曲折应力，可能产生齿面或齿体强度无效。齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。齿轮主要的无效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。所以要求齿轮资料有高的曲折疲惫强度和接触疲惫强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有必定的强度和韧性。 比如，在确立大、 小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高 30-50HBS， 是因为小齿轮受载荷 次数比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄，强度低于大齿轮。为使两齿轮的轮齿靠近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。 另一方面，依据资料的使用性能确立了资料牌号后。要明确资料的机械性能或资料硬度，而后我们能够经过不 同的热办理工艺达到所要求的硬度范围， 进而给予资料不一样的机械性能。 如资料为 40Cr 合金钢的齿轮， 当 840- 860℃ 油淬， 540- 620℃回火时， 调质硬度可达 28-32HRC，可改良组织、 提升综合机械性能； 当 860- 880℃油淬， 240 —280℃ 回火时，硬度可达 46-51HRC，则钢的表面耐磨性能好，芯部韧性好，变形小；当 500- 560℃氮化办理，氮化层 0.15 -0.6mm 时，硬度可达 52-54HRC，则钢拥有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲惫强度，较高的抗蚀性和抗胶合性能 且变形极小；当经过电镀或表面合金化处里后，则可改良齿轮工作表面摩擦性能，提升抗腐化性能 3、齿轮常用资料 齿轮常用资料纲要：齿轮依赖构造尺寸资料强度蒙受载荷要求资料拥有强度韧性耐磨性齿轮形状复杂齿轮精度 要求要求资料工艺常用资料锻钢铸钢铸铁锻钢硬度分为大类 HB称为软齿称为硬度 HB工艺过程锻造毛坯正火粗车调 质加工常用资料 SiMnCr 液体动静压轴承常用轴壳