循环水系统联动试车方案.docx

循环水系统联动试车方案 目 录 一、 试车目的 1 二、 试车组织指挥 1 三、 试车应具备的条件 2 四、 试车程序、进度安排 3 1、 试车程序 3 2、 进度安排 4 3、 网络图 5 五、 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 6 1、 主要工艺指标 6 2、 主要联锁、报警值 6 3、 主要分析指标 8 六、 开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施（重点内容） 9 1、 开停车、正常操作及检验要点 9 2、 事故的处理措施 13 七、 试车物料数量与质量要求 16 八、 试车保运体系 16 九、 相关问题对应措施 16 1、 特殊情况下系统回路构成问题 16 2、 空分试车中循环水系统保护问题 17 循环水系统联动试车方案 试车目的 检验循环水系统管线在正常控制压力下的流通能力和质量是否符合设计与规范要求； 检验循环水系统阀门在正常控制压力下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求； 检验四台循环水泵及出口多功能阀在不同供水负荷工况下的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验塔顶六台风机在不同上塔水量工况下的运行情况和塔布水情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验补充水、旁滤水过滤器在不同进水流量工况下的运行情况和反洗情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验循环水加药设备和PLC控制仪表在不同供水负荷工况下的运行情况和手动、自动调节情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验循环水泵电动机和风机电动机在不同工况下的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验循环水系统全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度），检验循环水吸水池液位自动控制情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求。 试车组织指挥 循环水系统联动试车由化肥油改煤工程试车开工指挥部统一组织指挥； 循环水系统联动试车由试车开工组负责组织实施，化肥二部具体负责； 成立以化肥部为主，其他相关单位人员参加的循环水联动试车现场工作小组，具体组织和实施循环水系统联动试车； 循环水试车现场工作小组人员： 总负责人： 负责人： 成员： 工艺、设备、安全组相关技术人员 机、电、仪相关人员 化肥工程生产准备领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批； 试车现场工作小组在油改煤工程试车开工组的领导下负责组织协调联动试车现场各环节的具体操作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题； 联动试车的一切指令由试车现场工作小组总负责人或负责人下达。 试车应具备的条件 设备单机试车已结束，装置中间交接已完成； 管道冲洗、水池清扫工作已结束，原则上系统各换热设备已具备进水条件； 现场设备位号和管道流向标志齐全； 生产水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行； 岗位责任制已建立并公布； 技术人员、班组长、操作人员经考试合格； 试车方案和操作规程已批准并印发到个人，试车方案上墙； 试车工艺指标已经生产部批准并公布； 联锁值、报警值已经生产部、机动部批准并公布； 试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位； 通讯系统已畅通； 安全卫生、消防设施、气防器材及有毒物质检漏仪、防护设施已按标准配备并处于完好状态； 机、电、仪保运队伍已组成并到位。 试车程序、进度安排 试车程序 通知生产部调度室→电气受电 → 按操作规程的开车程序建立正常液位和向循环水管网充水 → 进行循环水泵、风机报警、联锁的模拟试验 → 启动一台循环水泵 → 向循环水管网送水 → 分批启动风机，开循环水上塔阀 → 增加循环水泵运行台数，提循环水系统流量、管压至正常 → 投运循环水旁滤水过滤器 → 投运加药设备 → 按试车目的进行正常工况运行的检验 → 调整循环水泵运行台数，逐次降低循环水系统流量 → 按试车目的进行变工况运行的检验 → 维持低流量和正常压力运行，进行过滤器强制反冲洗和吸水池液位控制的检验 → 试车结束，按操作规程的停车程序进行系统停车 注：1、如系统换热设备无法全部就位投用，正常工况情况下的部分检验只能在循环水系统能保证通过正常流量时进行。 2、加药系统用水进行联动试车，加氯系统不参与联动试车。 进度安排 步骤 内 容 试车进度时间安排 第一天 第二天 第三天 第四天 1 电气受电及检查 8h 2 建立正常液位、向管网充水 24h 3 报警、联锁的模拟试验 16h 8h 4 启动一台循环水泵向管网送水 4h 5 分批启动风机，开循环水上塔阀 4h 6 提循环水系统流量、管压至正常 4h 7 投旁滤水过滤器、投加药设备 4h 8h 8 进行正常工况情况下的检验 8h 9 调整流量进行变工况情况下的检验 8h 10 过滤器反冲洗和吸水池液位控制的检验 8h 11 系统停车 4h 12 电气