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工艺管道试压规划方案 工艺管道试压规划方案 工艺管道试压规划方案 内蒙古××煤化科技有限企业 20 万吨 / 年甲醇项目 工艺 管 道压 力试 验方案 编制： 审查： 同意： 中 化 二 建 ×× 甲 醇 工 程 项 目 部 目 录 工程大体 编制依照 试压前应具备的条件 管道试压 管道的设计压力与试验压力 质量保证举措： 安全保护举措 文明施工及环境保护 9． 施工组织机构 管道压力试验系统表示图 主要施工机具及手段用料 附件 1 管道系统压力试验记录表 附件 2 管道压力试验系统表示图 1、 工程大体 内蒙古××煤化科技有限企业 20 万吨 / 甲醇工程由我企业承建的装置 有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊 1-40 、71-76 、甲醇合成精馏装置及空压机厂房， 共有各样管道 3 万多米，材质为 20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10 七种。管内介质 D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP（液化石油气）、GN/N3 （氮气）、LS/S1/S3/S4/S5 （蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、 SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体 ) 、AG/AL（氨）等介质。本水压试验最高试验压力为。最大管径为 DN600。 2、 编制依照 华陆工程科技有限企业供给的内蒙古××甲醇工程相关设计文件，施工宏图。 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》 SH3501-2001。 《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-97。 《石油化工装置金属管道工程施工及查收技术条件》 40B119-2003。 3、 试压前应具备的条件 管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完成。 试压方案编写完成，并经各方审查、同意、且对施工人员进行交底。 试压所用的压力表已经校验并在检按期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的— 2 倍。 所有施工人员已进行了安全教育培训，并获得了相应项目的合格证。 4、 管道试压 为了节俭人力物力资源，加速施工进度，本水压试验将管道压力等级 周边的管道连在一同打压。计划将 083 外管 1 轴-46 轴与 083A装置内管 1 轴-40 轴、成品罐区工艺管道作为一个地区进行水压试验， 甲醇合成精馏单 独进行水压试压。循环水做通水试验，方案其余编制。 083 外管 47 轴-143 轴与 083A装置内管 71 轴-76 轴、锅炉装置（包含锅炉房、液化气站、采油站）工艺管道作为一个地区进行水压试验。 火炬气管道 NF-7201-32〞-A1B-H和空压机厂房工艺管道经建设单位同意进行气压试验，方案其余编制。 本工程所有管道只做强度试验，试验介质为干净水。对奥氏体不锈钢管 道或连结奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时， 控制水中氯离 子含量使其不超出 25×10-6 （25PPm）。 拆掉管道上的安全阀、调理阀、流量计等仪表件，将不参于试压的设备口用盲板堵上。 将需要连结起来试验的管道用暂时接收连结好。膨胀节加暂时拘束。 待试管道最高点设排气阀，最低点设放水阀。 向待试管道中灌水，翻开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可封闭阀门， 外管、 083A内管没有管道命名表，经设计院同意试验压力按管道所处等级中最高压力为试验压力，其余各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表。 分别在参加试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表， 其精度等级 不得低于级，压力表必然经校验合格，表盘量程应为试验压力的 ~2 倍。 管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。但管道最低点实质受压不可以超出管道构成件所能蒙受的压力 试验时应迟缓升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压 30 分钟，以压力不将，无渗漏为合格。 试验结束，实时拆掉盲板和暂时接收，将拆掉的调理法、安全阀、流量计等仪表件恢还原样。 翻开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压办理。除去缺点后，应从头进行试验。 试验时，当环境温度低于 5℃时，采纳防冻举措。 试验时，应丈量试验温度，禁止资料试验温度凑近脆性转变温度。 管道的设计压力与试验压力 083、083A各样管道的试验压力见下表， 其余各装置区工艺管道的试验 压力见各装置区工艺专业管道命名表。 序 管道等级 介质代号 介质名称 试验压力 1 A1B LN/LP/LS/ME/N3/NF/PL 液氮、液化石油气、蒸 /RW 汽、甲醇、氮气、火炬 2 A1X HWR/HWS/IA/N3/PW 采暖回水、采暖供水、 仪