工艺管道阀门安装标准与操作规范.docx

工艺管道阀门安装标准与操作规范 工艺管道阀门安装标准与操作规范 工艺管道阀门安装标准与操作规范 精心整理 工艺管道阀门安装 . 安装程序 二. 资料查收 所有管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺点。对玻璃钢复合管不可以有压碎、断裂、番痕等现象 各样材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、曲折度等，均切合资料标准的规定。 所有阀门做外观检查，检查项目包含 : 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标明切合图纸设计要求。 2）外面和密见的表面，螺纹、密封面无损害、锈蚀现象，锻造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺点，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 该批阀门到现场后，依据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。 三.资料寄存 依据本工程工艺管道材质的差别，各样材质的管道均分开堆放，碳钢管赞同露天寄存，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两头口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 精心整理 所有寄存的资料均要作出显然表记，注明规格、材质、合格证号、数目等内容。 焊材的寄存 现场建立焊条二级库， 有专人看守，库内装有性能优秀的去湿机、 通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放齐整，挂表记。 3）焊条库成立一套完好的焊条保存、发放制度。 管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各样材质的管道预制时分开进行，预制完 毕要作好标记。 切割 1）碳钢管道可采纳氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平坦，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采纳 V 型坡口。 2）对焊壁厚同样的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量切合规范规定。 3）对焊壁厚不一样的管子、管件时，假如厚度差在表面面大于 3mm或在内表面大于 1.5mm 时，按以下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，维修的和非修整件之间，修整坡 度小于 300。 预制 精心整理 1）依据本工程的施工特色，管道的制作、加工采纳在施工现场加工。施工时，在现 场搭设一座简略的管道预制场所，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充足考虑现场条件，依据方便运输和安装的原则来确立预制深 度和活口地点，管道预制深度一般为 40~60%，活口处留 50~100mml的下料余量，以 便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道构成件按单线图规定的数目、规格、材质选配，并按单线图注明管系号和按 预制次序注明各构成件的次序号。 4）管道构成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，切合规范相关规定。 5）预制管段拥有足够的刚性，必需时可进行加固，以保证寄存及运输过程程中不产 生变形。 6）预制完成的管段，将内部清理干净，实时封闭管口，保持管内洁净 . 四. 管道、阀门安装 安装原则管道安装次序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先基层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连结的管道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。 安装要求 1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等波及管道安装的内容进 行复核。 2）与传动设备连结的管道，安装前内部要办理干净，焊接固定管口一般远离设备， 以防止焊接产生力对传动设备安装精度的影响。 精心整理 3）管道与设备连结前，防备强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 4）安全阀垂直安装，在投入试运转时，要实时调校安全阀。安全阀的最后调校在系 统长进行，开启和回座压力要切合设计文件的规定 5）阀门安装前，按设计文件查对其型号，并按介质流向确立其安装方向。当阀门与管道以法当或螺纹方式连结时，阀门在封闭状态下安装：如以焊接方式安装时，阀门不得封闭。 6）管道安装的赞同误差切合下表的规定 一般管道安装 1）管道安装前与管道相关的土建工程已竣工，需要配管的设备安装经查验合格，并 办理中间交接手续方可进行配管。 2）对已预制好的管道进行检查，与图纸查对无误。 3）管道严格依据图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向 切合设计要求。 4）穿越墙体、楼板、道路，一般加套管，穿墙套管长度不小于墙体厚度穿楼板的套 管超出楼面或地面 50mm左右，管道与套管的缝隙用石棉绳或其他不可以焚烧的资料填 充。 与设备相连的管道安装 1）与设备相连的管道安装切合设计和设备制造厂的相关技术要求的规定。 2）管道安装保证不对设备产生附带力，做到自由对中。 精心整理 3）与设备相连的第块法兰连结螺栓松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴 度，赞同误差以