厂房钢结构工程钢结构防腐工艺措施.doc

厂房钢结构工程钢结构防腐工艺措施 对钢结构工程来说，钢结构件的除锈和防腐处理工艺是至关重要的，它将直接影响着整个结构的使用寿命、使用过程中的维护成本以及建筑的外观效果。 一、钢结构的除锈 一般钢结构工程采用手工除锈或喷砂除锈，其除锈效果都不理想，很难将钢板表面的氧化皮及焊渣完全除去，这样，用不了多长时间，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。 我公司拥有的八抛头后处理抛丸除锈设备和工艺，能彻底解决这一问题。该设备装机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： （1）、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 （2）、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 （3）、消除焊接应力。 （4）、增加构件表面粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 （5）、表面除锈等级达到Sa2 ?级。防腐寿命可提高3倍以上。 抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较 项 目 抛丸处理 手工和机械 除锈 提高等级 Sa2 ? St2/St3 三级 二、油漆涂装工艺——无气喷涂 我公司采用的是先进的无气喷涂工艺。即：对钢结构件除锈后，用高压活塞泵挤压油漆，使油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。 几种工艺防腐性能比较 名称 原理 性能 喷漆 气和油漆 混合雾化 气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄 无气喷涂 气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出 油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚 三、钢结构涂装技术措施 1、施工准备 （1）、根据设计图纸的要求,选用底漆及面漆。 （2）、准备除锈机械设备,喷涂工具。 （3）、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。 （4）、防腐涂装作业在公司油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 2、工艺流程 基面清理——底漆涂装——面漆涂装 3、除锈及涂装施工 （1）、基面清理： A、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、拼装是否合格。 B、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。 （2）、油漆涂装： A、本工程所有构件均采用无气式喷涂工艺，油漆喷涂应在抛丸除锈后4—6小时内进行。 B、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 C、喷第一层底漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。 D、喷漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流附。 E、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 F、喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 G、两道防腐底漆的干膜厚度应≥50um。 （3）、面漆涂装： A、面漆涂装前需对钢结构表面尘土等杂物进行清理。 B、选择与设计要求一致的面漆，兑制稀料合适，使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流附。 C、面涂喷作方法和方向与底漆相同，面漆的喷涂必须采用无气式喷涂，这样才能保证漆膜厚度。 （4）、涂层检查与验收 A、涂装后的钢结构件，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 B、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 C、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定任意三点厚度，取其平均值。