石油企业油品调合操作规程.doc

石油企业油品调合操作规程 一、油品调合的意义： 为了改善和调整油品的质量，以获得尽可能多的质量合乎要求的产品，需要进行油品调合，以提高企业的经济效益和社会效益。 二、油品调合的计算： 1、调合油辛烷值的估算： 可按下式计算： A量×A辛+B量×B辛+C量×C辛 N调= A量+B量+C量 例1、知某罐中有直馏柴油1800吨，辛烷值为67，催化汽油 300吨，辛烷值为83，重整汽油600吨，辛烷值为82。 求：调合辛烷值 代入公式： 1800×67+300×83+600×82 N调= =72.3 1800+300+600 已知某罐中已进催化汽油500吨，辛烷值为83，重整汽油 500吨，辛烷值为82，直馏汽油辛烷值为67。 求：还需进多少吨直馏汽油才能调出合格的70#汽油产品。 代入公式得： 67 A量+500×83+500×82 70= A量+500+500 500×83+500×82－70×（500+500） A量= =4166（吨） 70 －67 需直馏汽油4166吨。 2、调合油凝固点的估算 2.1、根据各组分油的凝固点和恩氏蒸馏50%馏出温度查下图得 到各组分的调合指数。 2.2、将各组分油的调合指数与各组分油的调合百分比（重量） 相乘，并将各乘积相加，得到调合油的调合指数。 2.3、将各组分油的调合比（重量）与各组分油的50%馏出温 度相乘，并将各乘积相加，得到调合油的50%馏出温度。 2.4、根据调合油的调合指数和50%馏出温度查上图可得到调合 油的凝固点。 例：已知组分油： 直馏柴油25%，凝固点5℃，50%馏出温度280℃。 裂化轻柴油40%，凝固点-10℃，50馏出温度270℃。 催化轻柴油35%，凝固点-15℃，50馏出温度2790℃。 解：按上述计算步骤将计算结果列于下表油品凝固点调合数值。 油品凝固点调合数值 组分油 百分比 凝固点℃ 50%馏出 温度℃ 调合指数 百分比与调合指数之积 百分数与50%馏 出温度之积 直馏柴油 25 5 280 39 9.75 70 裂化柴油 40 -10 270 13 5.2 108.5 催化柴油 35 -15 290 7 2.45 101.5 调合油 280 17.40 (17.40) (280) 调合油的调合指数为170.40，调合油50%馏出温度280℃，查图得到凝固点-3℃，即为调合油的凝固点。 3、其它质量指标如胶质、残炭、酸度（值）比重、含硫量、馏 程等都可按加成法计算。新建的厂最好不用计算出的调合比指导生产，应在试验室得出调合比，计算出的调合比，可用来指导试验的初步配比，当积累了丰富的生产实验经验，并根据实际情况对公式进行补充修改后，再过渡到用计算法或查曲线法得出生产上使用的调合比。 三、人工油品调合操作： 1、调合罐按调合计划收组分油，并认真填写调合记录表。 2、够计划量后，沉降2小时进行脱水。 3、汇报调度，做好调合准备工作。 4、接到调度调合通知后，改好流程，按机泵操作法启动泵进行 调合。调合时间一般满罐为4小时。 5、开泵调合后，注意检查调合罐进出油情况及机泵的动转情况， 发现问题及时处理。 6、到调合时间后停泵，并告诉厂生产调度。 7、油面稳定30分钟后，通知化验室采样做出厂分析，并检尺、 测温、计量。 8、填写记录。 9、调合合格后的油罐，不准再进油，不准再打循环，关好所有 阀门，防止串油造成质量事故。 10、调合结果不合格，根据分析结果，再次进油调合，直到调合 合格为止。 四、油品管道半自动调合操作法 1、油品调合组份 1.1、汽油调合组份 成品汽油由催化汽油、半再生重整汽油、连续重整汽油、异构化汽油、石脑油按不同比例调合而成。 1.2、柴油调合组份 0#柴油、欧Ⅱ标准柴油由直馏柴油与加氢裂化柴油按不同的比例调合而成。 2、油品管道半自动调合过程 装置生产出来的各种组份油进中间罐区各组份罐，经化验采样分析后，按分析结果人工计算出成品油所需各种组份油的比例，然后将计算出其的调合比例输入电脑，电脑通过DCS控制系统调整调节阀的开度，控制各组份的流量。各组份油经静态混合器均匀混兑，然后输往库区或成品油罐储存，经化验采样分析合格后即外销。 3、油品管道半自动调合操作法 3.1、确认所需调合的成品油牌号； 3.2、确认各组份油分析结果符合产品标准要求； 3.3、根据各组份油的分析结果以及所需调合的成品油牌号，人 工计算出各组份油所调合比例； 3.4、将计算出的调合比例输入电脑； 3.5、通知库区改通收油流程，做好收油准备； 3.6、得到库区回应后