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现浇箱梁满堂支架施工方案 评审专家及各部门审核签字 评审意见及结论 签 名 日 期 K0+218.333跨线桥现浇箱梁 满堂支架施工方案 一、工程概况 K0+218.333跨线桥：采用（20+31+31+20）=102m四跨一联预应力混凝土连续箱梁，断面按上、下行两幅分离式独立桥梁布置。横桥向为单箱单室箱梁截面，单幅 箱梁顶板宽10m，箱梁底板宽4.4m，翼缘板宽度2.15m。箱梁高1.8m, 顶板厚25cm，底板厚20cm，腹板厚50cm，腹板支点加厚至65cm，梁端锚固区加厚至80cm。箱梁采用纵向预应力体系，真空压浆工艺。桥墩采用花瓶式丫型墩，断面为矩形，四角采用花瓣型倒角，前后立面均进行凹面处理。桥墩顺桥向厚1.7m，横桥向宽由根部的2m逐渐变宽至顶部的4m。桥墩采用单排桩基础，每墩承台下面设两根直径1.5m的桩，承台为矩形，平面尺寸为5.5m×2.7m（横桥向×纵桥向），承台高1.5m。每桥台承台下面设4根直径1.0m桩，每桥台承台有2个，并排间距为2m，每个承台平面尺寸为2.0m×4.5m（横桥向×纵桥向），承台高1.5m，靠桥内侧上方有一个0.6m×0.9m的倒角。基桩均按嵌岩桩设计。 二、材料选用和质量要求 ⑴、本工程脚手架为连续箱梁承重用，选用普通钢管脚手架，现浇梁外模采用122×244×18优质木胶板，翼板使用122×244×10优质竹胶板。 ⑵、钢管规格为φ48×3.5mm，钢管须有产品合格证，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。 ⑶可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。 ⑷横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。 三、脚手架基础处理 脚手架搭设支架前，必须对既有地基进行处理，以满足箱梁施工过程中承载力的要求。原地面必须保证排水畅通，不得积水。对于0#—1#，3#-4#跨现浇箱梁，先将原地面整平压实，对承载力不够、发软、起弹簧地段进行换填处理，斜坡位置采用20cm厚C15整体砼台阶，桥墩承台基坑附近开挖过的地面，为了保证钢管支架系统的安全，采用砂砾回填压实,原地面整理好并经验验合格后，在其上浇筑20cm厚C15砼。K0+218.333跨线桥与衡阳大道重合处利用既有水泥路面不作处理。 在地面硬化以后，应该加强箱梁施工场地内的排水工作，在场地两侧开挖30×30cm排水沟，并设置引水槽，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。 四、现浇梁支架形式 本工程现浇梁支架采用普通钢管支架满堂搭设，如下图所示。 五、支架、模板分析 5.1支架、模板方案 现浇箱梁拟分两次浇筑：第一次浇筑箱梁1.3m高（包括底板和腹板），第二次浇筑箱梁剩余部分。而第二次浇筑砼需等第一次砼有一定的强度后进行，因此验算底模只需要验算第一次浇筑1.3m高箱梁时的承载力。 5.1.1模板 箱梁底模、侧模和内膜均采用δ＝18 mm的木胶板。 木胶板容许应力[σ0]=15MPa,弹性模量E=6*103MPa。 5.1.2纵横向方木 横向方木均采用杉木，截面尺寸为8*8cm。截面参数和材料力学性能指标： W= bh2/6=80*802/6=0.853*105mm3 I= bh3/12=80*803/12=3.41*106mm4 纵向方木均采用杉木，截面尺寸为8*12cm。截面参数和材料力学性能指标： W= bh2/6=80*1202/6=1.92*105mm3 I= bh3/12=80*1203/12=1.15*107mm4 方木的力学性能指标按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）中的A-2类木材取值，则：容重6KN/m3。容许弯应力 [σw]=13.0MPa，容许剪应力[τ]=1.4MPa，弹性模量E=10*103MPa。 纵横向方木布置：横向方木间距一般为30cm，在腹板和端中横隔梁下为20cm；纵向方木间距按照纵向钢管间距进行布设。 5.1.3支架 国标的普通钢管支架为外直径Φ48mm，壁厚3.5mm， 材质为Q235钢，轴向容许应力[σ0]=205MPa。考虑到目前市场上有大量壁厚不足3.5mm的钢管，本项目支架按壁厚3mm，截面积A=4.24×102mm2，惯性矩I=1.079×105mm4，抵抗矩W=4.49×103mm3，回转半径r=15.9mm计算,单位