木材加工企业安全评价中的危险因素辨识.docxVIP

X X 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY- 某 木材加 工企业 安全评 价中的 危险因 素辨识 随着市场的发展和技术的进步，木材加工业逐渐向大规模、复杂化方 向发展，企业灾害事故的损失频率和损失程度□益增大.因此企业的安 全风险管理越来越被重视、安全评价是综合运用安全系统工程的方法对 系统的安全性进行预测，通过对系统存在的危险性进行定性和定量分 析，确认发生危险的可能性和严重程度，提出必要的防范措施，以寻求 最低的事故率，最小的事故损失和最优的安全投资效益。 1项目概况 本建设项目主要进行木材加工，原料为俄罗斯针叶材（松木）、阔叶 材（柞木、水曲柳、桦木）等原木为主，部分高档板用材考虑使用高档阔 叶锯材（柚木、胡桃木等），由船运至港口，再用汽车运至厂区。主要生 产工艺如下： （1） 集成材生产工艺。锯板（原术以木工带锯机加工成一定厚度的板 材）、干燥（木板经蒸汽干燥窑干燥，去除水分）、冲条（通过选材、定 厚.进行木条冲条）、截断（根据需要将木条截断）、梳齿（将木条的一边 梳成齿状，以便于粘接）、接长（根据需要将木条接长）、涂胶（将接长的 木条涂胶，自然晾干）、拼板（将涂胶后的木条拼成半成品）、截边（截去 边角）、砂光（将半成品表面砂光后即为成品）。 （2） 细木板生产工艺。砂光（将芯板砂光）、芯板涂胶（将砂光的芯板 涂胶）、压制（将涂胶芯板进行压制，压制采用蒸汽加热）、截边（截去边 角）等工序。 木皮牛产工艺。相对集成材生产工艺增加了刨切(将板材进行刨 切)、干燥(木板经蒸汽干燥窑干燥，去除水分)、剪切(根据需要将木板 剪切，剪切后即为木皮)等工序。 2危险有害因素分析 2. 1物料危险有害因素分析 根据本建设项目的生产工艺流程，所涉及的物料为原木及各种成 品，生产过程中使用的粘合剂，干燥工序中使用的蒸汽，生产经营过程 中产生的各种废水、废气及固体废物。 原料木材及成品。木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活 性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状，视力失调，对 呼吸道黏膜的刺激和病变，过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程 度取决于木材种类，接触的时间或操作者自身的体质条件。 粘合剂。釆用聚醋酸乙烯酯，为白色乳状水溶性液体.溶于水， 无毒无味、无腐蚀、无污染；具有很强的粘接力和成膜性，可在室温下 干燥，粘合面柔软，抗冲击、耐老化性能优良。属于环保型粘合剂。 蒸汽。本建设项目生产工艺干燥工序使用水蒸气。水蒸气本身为 无毒无害物质。 废气、废水及固体废物。根据本建设项目环境影响分析，在木材 加工过程中锯板、冲条等工序产生废气，主要污染物为颗粒物(木屑、木 粉尘)，产生量为1. 5t/ao本建设项目无生产废水产生，主要废水为生 活废水,产生量为4. 3kt / a,主要污染物为C0D400mg/L SS200mg / L、氨氮25mg/L、磷酸盐4mg/L本建设项月固体废物主要为废木材、木 屑 100t / a。 2. 2火灾及爆炸危险有害因素 由于木材的可燃性，火火危险存在于木材加工全过程，木工作场所 和原料及成品储存场所是防火的重点。 术材中约含有机物99%以上，它以纤维质为主，还有一些木质含有碳水 化合物，所以，木材在干燥过程中，即使只有100°C的温度，长时间加 热，也能分解炭化，引起自燃。即使不足长时问加热，温度在150°C左右 时，木材的水分很快消失，并分解出一氧化碳气体，加卜干燥机长期残 留的木屑、碎片，已形成极干状态，容易燃烧起火。 在这种情况下，干燥机温度过高，鼓风机滚动轴承的润滑油极易蒸 发，使轴承孔较快磨损，造成轴的转动偏心或轴向窜动，导致叶片与叶 片撞击而产生火星，并立即点燃干燥的木材和分解出的可燃气体。 悬浮在空间的木粉尘在某些情况下还存在爆炸的危险，由于本建设项目 牛产场所采取广比较完善的除尘措施，木粉尘被引燃发生爆炸的儿率很 小。本文对木粉尘爆炸危险性的分析过程不作详细陈述 2. 3机械伤害、物体打击与车辆伤害 进行木材加工的机械称为术工机械，其危害主要包括刀具的切割伤 害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的危 害类型.其他机械伤害，如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发 生较少。 机械伤害的主要类型有: 刀具的切割伤害。导致刀具伤害的原因是多方面的。首先，由于 木材的天然缺陷(如节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(如倒丝纹)引起切 削阻力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使爽持固定 困难；手送料的操作姿势不稳定等原因，使木料在加工中受到冲击、振 动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的控制，致使 推压木料的手触碰刀具造成伤害。 木料的反弹侧倒冲击伤人。引起该伤害是由于木料的不规则外 形。在锯切割分后心