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不锈钢产品喷涂工艺守则 不锈钢产品喷涂工艺守则 PAGE PAGE8 不锈钢产品喷涂工艺守则 PAGE 不锈钢产品的喷涂工艺守则 一、 合用范围: 不锈钢件的喷砂工序 . 二、 目的: 保证产质量量,去除工件表面的油脂、其余污物、锈、氧化皮、 焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化办理，知足产质量量、安全使用及职业健康要求。 三、设施、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼 镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防备用品。 四、不一样表面办理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗拙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗拙附着力相对较好，并且丸坑越致密越好，经考证明不锈钢产品表面粗拙度参 数～，表面漆膜附着力较好，可采纳不锈钢丸或金刚砂等磨料 （禁 止用铁砂）。 五、操作步骤: 准备工作: 1）.认真阅读图纸，工艺文件，联合产品理清先后喷砂次序 . 2）.依据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择适合目数的磨料种类， 目数越高，待喷表面越圆滑。 3）.喷砂使用压缩空气一定干燥、无油。 4）.穿着好劳保防备用品 . 5）.喷砂前，采纳遮盖带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效 表面进行遮盖保护。 6）.喷砂磨料一定保持洁净、干燥。不一样意使用被旧涂层、氧化皮、或油 脂等污染了的磨料。 喷砂: 1）.依据要求对工件进行作业 . 2）.发射时喷嘴对表面的角度应靠近 90°，但要稍小一些，以使磨料不会 正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为 50～150mm。 3）.喷砂次序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线挪动， 后一道搭接前一道并裸露洁净金属而无变色斑块。 4）.要调整适合的压力，若施加的发射力过大，并使用粗磨料时，发射流很简单损害工件表面。低压产生较小的发射流冲击力，磨光成效好；高压则产生较大的发射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光成效。假如压缩空气压力过高，可能会扰乱沙浆流量，加工效率反而降低。可 经过手动压力调理阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪翻开时进行调整。可用客户认同的样件进行测试，以确立最适合的压缩空气压力。一旦设定好不用常常调整。 5）.喷砂枪挪动速度要平均 ,要随时依据工件表面锈蚀 ,氧化皮去除状况调 整挪动速度, 不要过分喷砂,防备工件变形. 特别是板厚≤2mm处. 6）.有要求处均需喷到 ,覆盖率＞99％，工件喷砂后.表面粗拙度要平均 . 7）.除去各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面尘埃 . 检查:查验工作质量,确认合格状况. 1）.洁净度：在不放大的状况下察看，应无可见的油、脂、污物、氧化 皮及外来杂质且产品里不一样意有残留的磨料。 2）.粗拙度：采纳粗拙度样板与工件进行目视比较。粗拙度样板应经过 光切显微镜检查， RZ值应切合GB1031 3）.喷砂的防备：详细举措按 GB11375实行。 六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护，表面不一样意划伤、磕碰并应及 时运到涂装处. .其余:1.雨雾天及空气湿度＞75％不得喷砂及运送工件. 工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污，不然需再办理。 油漆前对没保护好而又生锈或被污染处,用砂纸打磨或进行化学办理, 除去锈蚀及污染. 4.工件喷砂后原则上 4小时内按油漆工艺要求进行油漆，超出 4小时，依据材质、 环境条件及表面状况而定，如无污染水气等造成锈蚀状况可进入涂装工序，不然 需要再办理。 四、油漆涂装方法温次序 涂装方法： 涂料手工刷涂的施工方法： 手工涂刷前金属表面办理标准应达St3级。 除锈和涂装间隔不该超出 4h。 涂料按供方供给的重量比混淆后，配好的涂料需熟化 5-10min后使用， 常温下涂料的使用周期为 1h。 用刷子涂装时，应先将其在某物体平面上往返多次搓揉， 而后用手拍打， 几次频频将毛刷易零落的鬓毛早先用手拉掉， 使用时仅将毛刷毛长的 1/3端 浸入漆桶内，不该将所有毛刷浸入漆液中，并且润漆后的漆刷应在桶壁上刮 去剩余的漆，而后按次序涂刷。 刷涂所用的涂料粘度较高，往常掌握在 25℃时，涂-4杯30-60S间。每 次漆刷蘸漆涂刷应在一次进度范围内， 一般规律是起刷从被涂物里左上方开 始，先将漆料平均点布在物面上，再用刷子睁开，要横竖交织使展平的涂膜 达到平均一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。 刷涂次序应当先上后下，先左后右，先内后外，先次后要地分段进行。 垂直方向最后一次应当自上而下， 水平表面最后一次应当沿光芒照耀方向涂 刷。 涂料涂装施工不论手工或机械喷涂，工序连接一定待漆膜固化后，以保证间隔固化时间充分，才能进行下道工序施工。涂刷后的漆膜层必定要平均，覆盖严实，层间联合严实，粘附优秀。 涂层数应切合设计要求，涂装后的表面应光滑无痕，颜色一致，无针孔，无泛锈，流坠、粉化