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不锈钢压力容器制造学习管理规定 不锈钢压力容器制造学习管理规定 PAGE PAGE5 不锈钢压力容器制造学习管理规定 PAGE 不锈钢压力容器规定 第一章 总则 第二章 第三章第一条为了提升不锈钢压力容器制造的质量，保证其安全使用，特拟订本规定。 第四章 第五章 第二条 不锈钢压力容器的制造除应切合ＧＢ１５０《钢制压力容器》 、ＧＢ１ ５１《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术督查规程》 、及设计图样和相关技术要求外， 还应切合本规定。 第六章 第七章 第三条 本规定合用于不锈钢压力容器的制造单位。常压不锈钢容器的制造可 参照本规定履行。 第八章 第九章 第二章 资料 第十章 第十一章 第四条 用于制造压力容器的不锈钢资料及焊材均应切合相应的国家和行业 标准。入口资料的技术性能切合外国相关规定的同时，还一定切合我国相关标准、 规范。其 质量证明书应由资料生产单位供给，内容一定齐备、正确。 第十二章 第十三章 第五条 用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢资料，其质量证 明书中项目不全或实物标记不清时， 须进行必需的查验或试验，判明其牌号切合相应的质量 标准后方可使用。 第十四章 第十五章 用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢资料，除按相关要求进行必需 的化学成份、力学性能和曲折性能复验外，对有抗晶间腐化要求的， 应付资料的抗晶间腐化 性能进行复验。 第十六章 第十七章 第六条 不锈钢资料需作晶间腐化复验的，按ＧＢ４３３４《不锈钢晶间腐 蚀试验》或ＧＢ１２２３ 《不锈耐酸钢晶间腐化偏向试验方法》进行， 设计图样还有规定的 除外。 第十八章 第十九章 第七条 制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不一样意有裂纹、结疤。经 酸洗供给的不锈钢板表面不一样意有氧化皮和过酸洗。 第二十章 第二十一章 第八条 不锈钢原资料应按钢号、规格、炉批号分类在室内搁置。并与碳 素钢资料有严格的隔绝举措。 第二十二章 第二十三章 第九条 不锈钢资料上应有清楚的入库标记。该标记应采纳无氯无硫记号 笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。 第二十四章 第二十五章 第三章 制造环境 第二十六章 第二十七章 第十条 不锈钢压力容器的制造应有独立、关闭的生产车间或专用固定生 产场所，应与碳素钢制品严格隔绝。 第二十八章 第二十九章 不锈钢压力容器如附有碳素钢零零件，其零零件应分开制造。 第三十章 第三十一章 第十一条 为防备铁离子和其余杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保 持洁净、干燥，严格控制尘埃。地面应铺设橡胶或木质垫板。 第三十二章生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设施。 第三十三章 第三十四章 第十二条 在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应衣着软质橡胶工程 鞋，鞋底不得带有铁钉等尖利异物。 第三十五章 第三十六章 第十三条 不锈钢零零件，应配有木质堆放架，不得随意堆放。 第三十七章 第三十八章 在不锈钢零零件周转和运输过程中，应装备必需的防铁离子污染和磕划伤 的运送工具。 第三十九章 第四十章 第十四条 不锈钢资料在消除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热 成型或热办理过程使用的加热炉氛围中硫或硫化物的含量须切合相关标准。 第四十一章 第四十二章 第十五条 不锈钢压力容器的表面办理应有独立的场所，并装备必需的安 全保护举措。 第四十三章 第四十四章 第四章 加工成型及焊接 第四十五章 第四十六章 第十六条 不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用处所下料，禁止在不 锈钢资料垛上直接切割下料。加工过程中不可以去除的不锈钢资料表面禁止用钢针划线和打洋 冲眼。 第四十七章 第四十八章 第十七条 不锈钢资料移植标记和查验确认标记应在不锈钢板上用无氯无 硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中， 如发现资料标 记不清楚时，需经查验确认此后实时补写。 第四十九章 第五十章第十八条不锈钢板应采纳等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时，机床应清理洁净。 第五十一章 第五十二章 不锈钢板圈圆时，卷板机应用无铁离子的资料覆盖辊表面。 第五十三章 第五十四章 第十九条 不锈钢封头采纳热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温 度与终压温度，并做好记录。不一样意与碳钢封头同炉加热。 第五十五章 第五十六章 第二十条 经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零零件，凡是有抗 晶间腐化要求的，均需采纳固溶或稳固化办理举措， 固溶或稳固化办理应有热办理工艺和热 办理时间—温度曲线记录。 第五十七章 第五十八章 第二十一条 壳体组装过程暂时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用 具应采纳与壳体相适应的不锈钢资料。 第五十九章 第六十章不锈钢压力容器禁止强力组装。组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。 第六十一章不锈钢压力容