不锈钢制造设备简介.docxVIP

不锈钢制造设备简介 不锈钢制造设备简介 PAGE PAGE2 不锈钢制造设备简介 PAGE 不锈钢制造设施简介 工程名 主要特色 电弧炉（EAF）Electric 主原料的合金铁（铬铁、镍铁）中加入一般钢进行适合混淆后，在电炉里靠电弧 ArcFurnace 产生的热进行熔炼。 精华炉或 在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精华剂除氧，吹进惰性气体 -氩气，降低碳及硫的 含量，同时调理化学成分。 连铸ContingCasting 在精华炉里精华的不锈钢水，生略铸锭块的工程，直接制造扁坯的设施。 加热炉Furnace 把扁坯（毛坯）加热到热轧温度的设施 粗轧炉RoughHotRolling 加热炉加热过的毛坯（扁坯）经过一次热轧生产型板的设施。 精轧机 经过一次热轧过的型不锈钢型板，再次进行轧制，形成热轧卷及控制量终厚度的 FinishHotRolling 设施 连续退火酸洗 经过退火，除去因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织，以酸洗掉热轧时 H-APLAnnealingPickli 产生的杂物，并制成最后热轧卷的地方。 ngLing 表 面 研 磨热轧时，制品表面发生的不一样缺点，特别是热轧连续退火以及酸洗时惹起的腐化 CGLCoilGrindingLing 坑等。经过研磨的方法来调整表面平坦度的设施。 带钢准备机组（CBL）Coil 本机组专为提升产品成材率而焊接引带设计，本机组另一功能为原资料表面质量检查 Building-upLing 象不锈钢同样需要高强度、高精度制品的特意为冷轧而设计的轧机，该轧机当前 为世界上最为先进的二十辊轧机。 该机组装备全过程的自动厚度控制系统 AGC，该 系统控制精度为本系统除压下装置和系统程序外， 还有一台工业用 IBM32 位奔跑计算机作为中心控制单元， 2台测厚仪分别位于带钢双侧，测厚系统与 AGC 二 十 冷 轧 系统，SPC系统流程周期计算相连结。带钢断面丈量：这个功能同意操作者在整个 机 AGC的显示屏上获得带钢的断面图，并可打印出 ZRM20-hiSendzimirMill 带钢宽度上挪动测厚仪，而且在 来。这样，操作者能够精准地设定参数和控制板型。测厚仪的 C形架及液压缸可 以保证挪动测厚仪挪动。测厚仪的选择受轧机方向开关的限制，假如操作者想看 进口带钢断面，他能够改变方向开关并按挪动键，测厚仪就每隔 丈量一个 点，而后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上。该机组还装备了先进的 乳化液过滤系统，进而能够保证生产出的带钢表面美参观洁。 在冷轧中发生的不锈钢内部组织，经过热办理恢复常态，同时在热办理过程中发 连续退火酸洗（APL） 生的高温氧化物，为了保持不锈钢的固有表面而再次进行酸洗去掉高温氧化物的 AnnealingPicklingLin 工程（工序）。本机组为美国 FATA企业设施，机组全长为，设有无明火预 e 热段、预热段、加热段和均热段共四段 退火炉，设有中性盐硫酸钠电解酸洗，进而进行硝酸、氢氟酸的混淆酸洗段，进而能够最后保证带钢表面的光洁度。 平坦机组（SPM）SkinPass在冷轧后经热办理的制品以很少的压下量来轧制的工序，其目的是为了获得制品 Mill  的机械性能的改良提升和核正，以及为了获得金属光彩的设施。 表面研磨机组（CPL）CoilPolishingling  依据用户要求表面状态进行研磨的最后表面研磨的加工工程。 NO2B、NO3、NO4、HL等表面的产品。  ZPSS企业生产  NO2D、 纵剪机SlittingLing  组 （  STL  ）在前工程中加工完了的制品，依据用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本 工程可剪切规格为宽度 45mm~1000mm之间。 横剪 机组 （SCL）在前工程中加工完了的制品，依据用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本 ShearingLing 工程可剪段规格为长度 1000mm~4000mm之间的钢板、可切割重量不等的小钢卷。