《零件铸造工艺性分析》ppt课件模板.pptVIP

On the evening of July 24, 2021 Courseware template On the evening of July 24, 2021 Courseware template It is applicable to work report, lecture and teaching 零件铸造工艺性分析 * 2021/7/26 1、零件的铸造工艺性 1.1零件结构的工艺性： 1.定义: 指在一定生产批量和制造条件下，零件结构能否用最经济的方法制造出来并符合设计要求的能力。 2.考虑因素： （1）毛坯制造、切削加工、装配和维修； （2）零件材质、生产批量、加工设备和工 艺技术等。 2021/7/26 1.2 零件结构的铸造工艺性 概述： 零件结构的铸造工艺性： （铸件结构工艺性） 指铸件结构的设计能否用最经济的方法 制造出来并符合设计要求的能力。 2021/7/26 铸件结构设计应遵循的基本原则： 1）铸件的结构形状应便于造型、制芯和 清理； 2）铸件的结构形状应利于减少铸造缺陷。 3）对铸造性能差的合金如球墨铸铁、可锻 铸铁、铸钢等，其铸件结构应从严要求，以免产生铸造缺陷。 2021/7/26 1.合金的铸造性能对零件结构的要求 （1）铸件壁厚 1）铸件壁厚应适当 a）不合理 b）合理 2021/7/26 2）铸件壁厚应均匀：铸件各部位应均匀一致， 以利于减少热节， 防止产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。 不 合 理 合 理 2021/7/26 3）内壁厚度应小于外壁： 铸件内部的肋、壁等散热条件差，冷却速度慢， 故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却，从而减少内应力和防止裂纹产生。 a）不合理结构 b）合理结构 2021/7/26 （2）铸件壁的连接： 1）转角处采用圆角过渡： 以防止形成热节而 产生内应力、缩孔、 缩松等缺陷。 不 合 理 合 理 2021/7/26 2）应避免壁的交叉和锐角连接： 壁或肋的交叉或锐 角连接均易形成热节 而产生铸造缺陷。 中小件可采用交错 接头， 大件可采用环状接头。 2021/7/26 锐角连接可采用过渡形式。 不 合 理 合 理 2021/7/26 3）应避免壁厚突变： 在厚、薄壁连接处应避免壁厚突变，以防产生应力集中而开裂。 ●壁厚差别较小时可采用圆角过渡； ●壁厚差别较大时可采用楔形连接。 2021/7/26 （3）防止铸件变形： 1）壁厚不均匀的梁、杆件，产生扰曲变形。 2）壁厚虽均匀但结构刚度差的梁、杆件及较大的平板件， 可能引起变形。 力求壁厚均匀、 结构对称或 设置加强筋。 2021/7/26 （4）避免较大的水平面： 铸件上较大的水平面浇注时， 极易产生夹砂、气孔、浇不到等缺陷， 应尽量设计成倾斜面。 （5）减少轮形铸件的内应力： 轮形铸件中部轮毂壁厚较大，易产生较大的拉应力，可能产生裂纹。 轮辐宜设计成弯曲状或改为辐板状， 以减少铸件刚性和增大轮辐处的横截面。 2021/7/26 2. 铸件工艺对零件结构的要求 （1）铸件外形： 1）应利于减少和简化铸型的分型面， 铸型的分型面数目应尽量少， 并应尽量避免不平的分型面， 以利于造型。 2021/7/26 2）侧凹和凸台不应妨碍起模， 应尽量避免外部侧凹和凸台， 或将侧凹延伸至铸件小端， 凸台延伸至铸件大端。 3）垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度： 结构斜度：是零件结构本身所具有的斜度。 目的：便于造型时取出模样。 内外壁应有相应斜度， 且内壁倾斜还有利于以砂垛取代型芯。 2021