《焦化厂培训》ppt教学培训模板.ppt

This template is the internal standard courseware template of the enterprise;目录;前言;焦化厂工艺流程介绍;一、备煤工艺介绍;2.配合煤的技术要求 ;3.卸车（回装）及输送设备 3.1堆取料机 3.2螺旋卸车机 3.3翻车机 3.4装载机 3.5输送皮带;二、炼焦工艺;2、工艺流程简述: 炼焦是由焦炉、焦炉机械、干熄组成。从备煤来的配合煤料装入炉内，隔绝空气加热至950℃---1050℃，成熟后的焦炭通过焦炉机械由炉内推出，经湿熄焦冷却后，筛分，送往高炉和其他用户。加热中产生的荒煤气，经导出设备，经过循环氨水??却后，进入化工作业区。;3、焦炉外形尺寸;4.焦炉主要操作技术指标 焦炉燃烧室任何火道换向后20秒温度不得超过1450℃，最低不低于1100℃。 蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。 小烟道温度不得高于450℃，不得低于200℃。 分烟道温度不得高于400℃。 最终焦饼中心温度1000±50℃,上下温差不超过100℃。 结焦2/3时炉顶空间温度不超过850℃。 高、焦炉煤气支管压力不得低于500Pa，用高炉煤气加热地下室支管一般保持900～1100Pa；用焦炉煤气加热地下室支管煤气压力一般保持在1800-2500pa。 用混合煤气加热时，焦炉地下室煤气支管压力应大于高炉煤气地下室支管压力200Pa以上，体积混合比最大不超过7%。 ;5.焦炉炉体结构;5.1炭化室 作用：装煤炼焦的部位，煤干馏室 规格 炭化室:高6000mm 炭化室长:15980mm 炭化室平均宽450mm,锥度60 炭化室有效容积38.5m3 设计单孔装干煤量28.5m3 中心距：1300mm ;5.2燃烧室 作用：位于炭化室两侧，煤气与空气混合燃烧，产生的热量供炭化室加热炼焦煤 立火道中心距480mm 加热水平1005mm ;5.3蓄热室 作用：位于炭化室正下方，相隔于斜道，蓄热室下部砌有小烟道，小烟道上砌有篦子砖，篦子砖以上的蓄热室里摆放九孔格子砖，下降气流时，格子砖吸收废气的热量，当转为上升气流时，用个子砖的热量预热入炉的空气或高炉煤气。 ;5.4小烟道及篦子砖 ;5.5斜道 位于炭化室和蓄热室中间，是蓄热室与燃烧室的连通道。 ;5.6炉顶;第二部分 焦炉附属设备;炉门框;2.保护板的作用及结构 保护板的作用是保护燃烧室炉头砖砌体不受损坏，防止硅砖断裂，并将弹簧通过钢柱给予的压力均匀的分布在燃烧室炉头砌体上，从而保证炉体构成一个严密的整体，同时起到固定炉门框的作用。 主要部件材质：Rut340。 保护板结构分为三种形式，即大保护板、小保护板及中保护板。 我厂采用的是大保护板。;3.炉柱 ;来自于弹簧的作用力通过炉柱传递给保护板及炉门框。以控制炉体的膨胀，使炉体完整严密。 同时支撑机、焦侧操作台、集气管、吸气管、集气管操作台、煤车划线、除尘管道、拦焦车划线等。 炉柱上部靠横拉条及弹簧固定，下部靠短拉条固定。 ;3.横纵拉条 纵拉条在炉顶平面沿焦炉纵向铺设共7根。纵拉条两侧固定在两端抵抗墙上。由弹簧组来控制负荷。控制焦炉纵向膨胀，防止炉端炭化室的倾斜。 材质：纵拉条 Q235—A ； ;纵拉条;横拉条在炉顶平面沿焦炉炭化室长向铺设，两端固定在炉柱上。通过横拉条将机、焦两侧炉柱拉紧。 短拉条固定炉柱下部一端固定在基础平台上，另一端由弹簧固定在炉柱上。;二、荒煤气导出设备 作用 煤在高温干馏过程中，产生的荒煤气通过荒煤气导出设备并经过循环氨水冷却送至煤气净化作业区。 ;荒煤气导出设备;集气管;循环氨水系统;三、加热设备 为焦炉加热输送及分配煤气、空气、排 除废气的设备。 包括： 交换机、煤气管道及管道附件、废气设备。 ;交换机 交换机是用来改变加热气流方向的设备。交换机分为机械交换机和液压交换机两种。机械交换机基本已淘汰，目前大型焦炉均采用液压交换机。 ;液压交换机的结构;交换传动装置;加热煤气管道;管道附件 ;混合器;自动放散装置;调节旋塞;调节旋塞;空气、高炉煤气、废气换向设备; ;三、化工工艺介绍; ;气液分离器;初冷器;;初冷器前煤气温度78～82℃ 初冷器后煤气温度20～22℃ 初冷器阻力≤1000Pa 各初冷器出口煤气温差：≤2℃ 循环水入设备温度：32℃ 循环水回水温度： 45℃ 低温水入设备温度： 20℃ 低温水回水温度： 22℃ 初冷器下段槽喷洒液焦油含量：30-40%;机械化氨水澄清槽;构造;焦油渣出口 ;鼓风工段工艺流程;离心式鼓风机 ; ;鼓风工段设备介绍-电捕焦油器;二、鼓风工段设备介绍-电捕焦油器;鼓风机;预冷塔;硫铵工艺流程;蒸氨工