光电公司LED灯具成品检验标准.docVIP

深圳核心光电技术有限公司 LED灯具成品通用检验规范 制定 审核 批准 日期 日期 日期 文件变更记录 版本 版次 修订日期 修订 页次 主要修订内容 修订者 审核者 编号 版本版次 LED灯具检验规范 生效日期 页次 1、目的 规范成品入库及成品出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 CR： 严重 对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷,产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等. MA： 主要 产品容易造成故障或者大大降低产品预定可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷,为主要缺陷: 1、功能缺陷影响正常使用。 2、性能参数超出规格标准。 3、漏元件、配件及主要标识。 4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MI： 轻微 与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除（如轻微的外观缺陷） 3.2 检验面的定义 A 面：灯具的正前面、上表面（在正常使用过程能直接看到的表面） B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径（mm） L 长度（mm） H 深度（mm） W 宽度（mm） DS 距离（mm） S 面积（mm2） 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】上注明检验结果后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【成品检验报告】 6.3.2 检验不合格在送检产品上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 三批检验不合格再开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由高管裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求为测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC 检验报告，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存