剥肋直螺纹作业指导书.docVIP

PAGE 第 页 PAGE \* Arabic 1 直螺纹作业指导书 一、主要机具设备 根据《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)对钢筋接头的质量要求，施工中选用2台HGS-40型剥肋滚压直螺纹滚丝机，每台设备配2—3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1—2人为辅助工，负责装卸钢筋。该设备可对HRB335、HRB400Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量稳定，可确保连接接头的质量。 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋除锈→钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验。 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 2、钢筋除锈 施工前，把钢筋端部（按丝头长度的2—3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物彻底清除。 3、钢筋切断 ①钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 ②加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。 ③钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面与钢筋轴线垂直。 ④切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ⑤钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 4、剥肋滚压螺纹（丝头加工） ①正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。 ②按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 ③按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ④调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 ⑤丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 ⑥钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 ⑦螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格；螺纹的直径靠设备本身来保证。 钢筋丝头加工尺寸表(表1) 钢筋规格(mm) 剥肋长度(mm) 滚丝长度(mm) 丝扣数 丝头直径(mm) 32 37 40 16 31.8～32.1 28 32 35 14 27.8～28.1 25 27 30 12 24.8～25.1 5、连接套筒 ①连接套筒应按照产品设计图纸要求制造。 ②连接套筒尺寸应满足产品设计要求。 ③外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 6、钢筋连接 ①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 ②在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒干净、完好无损。 ③钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 ④采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。钢筋拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩检查。 ⑤作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表(表2) 钢筋直径/mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩/（N.m） 100 200 260 320 360 三、钢筋剥肋直螺纹连接中的问题及应对措施 1、钢筋丝头加工好后，保存不善或放置时间过长，将使丝头生锈，降低接头连接质量。所以钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤，对接头进行覆盖，防潮、防水、防雪，及时进行钢筋接头安装。 2、加工过程中注意，所连钢筋规格必须与连接套规格一致，在钢筋加工场地把所有规格的钢筋和连接套分别堆放，并挂标识牌。 3、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 4、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 6、按要求用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 四、直螺纹接头质量现场检验和验收 1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： ①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； ② 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； ③ 3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003、J257-2003）表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉