《镁合金的成分组织和性能》ppt课件模板.pptVIP

过烧的原因可能是： ①固溶处理温度太高； ②加热速率太快，组织中显微偏析起了作用，尤其在真空热处理时，低熔点的共晶相如Mg17Al12过热时发生液化，然后产生气化而形成空洞，Mg、Al等蒸气则沉积在真空管壁上； ③气氛周围存在水蒸气而没有二氧化硫。 2021/7/26 热处理保护措施： ①校正炉温，避免炉温过高； ②在箱式炉中热处理时，可在试样周围加盖木炭，形成保护性气氛； ③真空热处理时，需要通入一定量的氩气保护； ④通入二氧化硫保护，在AZ63合金中，即使1％的SO2对 H2O-Mg和H2O-Mg3Al2Zn3的反应也有抑制作用。 注意：增加Zn含量能降低共晶熔化温度，所以，AZ63合金比AZ92合金的固溶处理温度低。 2021/7/26 综上所述，镁合金时效过程非常复杂，总结可能出现的沉淀过程见表2-15． 2021/7/26 表2-15 镁合金中可能出现的沉淀过程 2021/7/26 续表 注：ssss一过饱和固溶体 2021/7/26 2. 6 冶金缺陷对镁合金性能的影响 镁合金在熔炼铸造时很容易氧化、燃烧和吸气，其铸锭常常存在一些空隙、氧化物夹杂或蚀坑等缺陷，它们尤其是夹杂物对镁合金的力学性能和腐蚀性能产生严重的影响。 2021/7/26 镁合金夹杂物主要是MgO，同时还有Al2O3、SiO2、Fe2