埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型影响.pdfVIP

埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型影响 一、焊接材料及设备 1 、Q235Q 钢板 2 、H08MnA 焊丝 3 、HJ431 高锰高硅焊 4 、埋弧自动焊焊接平台 焊接行走小车 埋弧自动焊送丝机构 5 、埋弧自动焊机 MZ630 输入电源： 三相 380V ／50HZ 额定输入功率：46KVA 最大输入电流：67A 空载电压：79V 电流调节范围：120A ／24.8V-630A ／44V 额定负载持续率：60 ％ 适用焊丝直径：φ2 ／2.5 ／3 送丝速度：20－755cm ／min 焊接速度：15－150cm ／min 二、焊接原理及过程 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法，这种方法是利用焊丝 和焊件之间燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。 焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用，由于焊接时 电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧不外露，因此称为埋弧焊。 埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊的基本一样，热源也是电弧，但把焊 丝上的药皮改变成了颗粒状的焊剂。焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上，大约 40～60 毫米厚,如图 1 所示为焊缝的形成过程。 图 1 埋弧焊时焊缝的形成 1-焊丝；2-焊件；3-焊剂；4-液态金属；5-液态焊剂；6-焊缝；7-焊渣 焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全淹埋在 40～60 毫米厚的焊 层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊 剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。 焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续 熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。待冷却后，便形成了焊 缝与焊渣。由于电弧是埋在焊剂下面的，故称埋弧焊（又称焊剂层下电弧 焊）。 当上述过程中的焊丝送进和焊丝沿焊缝向前移动两种操作均由焊机 自动完成时，这就是埋弧自动焊。埋弧自动焊的焊接过程如图2 所示。焊 件接口开坡口（30 毫米以下可不开坡口）后，先进行定位焊，并在焊件下 面垫金属板，以防止液态金属的流出。接通焊接电源开始焊接时，送丝轮 由电机传动，将焊丝从焊丝盘中拉出，并经导电器而送向电弧燃烧区。焊 剂也从焊剂斗送到电弧区的前面。在焊剂的两侧装有挡板以免焊剂向两面 散开。焊完后便形成焊缝与焊渣。部分未熔化的焊剂，由焊剂回收器吸回 到焊剂斗中，以备继续使用。 图 2 埋弧自动焊的焊接过程 1-焊件；2-V 形坡口；3-垫板；4-焊剂；5-焊剂斗；6-焊丝 7-送丝轮； 8-导电器；9- 电缆；10-焊丝盘；11-焊剂回收器；12-焊渣；13-焊缝； 三、焊接工艺参数的选择方法 （1）焊接工艺参数的选择依据 焊接工艺参数的选择是针对将要投产的焊接结构施工图上标明的具 体焊接接头进行的根据产品和相应的技术条件，下列原始条件是已知的: 1 ）焊件形状和尺寸(直径、总长度)；接头的钢材种类和厚度。 2 ）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、 下坡焊）。 3 ）接头的形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y 形、X 形、U 形 坡口等）。 4 ）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例 以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。 5 ）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求 （2 ）焊接工艺参数的选择程序 首先可选定埋弧焊工艺方法，单丝焊还是多丝焊或其他工艺方法。同 时依据焊件的形状和尺寸可选定细丝埋弧焊还是粗丝埋弧焊。例如小直径 圆筒的内外环缝应采用φ2mm 焊丝的细丝埋弧焊，厚板破口对接接头纵缝 和环缝采用φ4mm 焊丝的埋弧焊，船形位置厚板角接接头通常采用φ5mm、 φ6mm 焊丝的粗丝埋弧焊。 焊接工艺方法选定后，即可按照钢材、板厚和对接头性能的要求选择 适合的焊剂和焊丝牌号，对于厚板深坡口或窄间隙埋弧焊接头，应选择既 能满足接头性能要求又具有良好工艺性和脱渣性的焊剂。 第三根据所焊钢材的焊接性试验报告，选定预热温度、层间温度、后 热温度以及焊后热处理温度和保温时间。最后根据板厚，坡口形式和尺寸 选定焊接