张拉作业指导书.docx

-2 -2- 预制箱梁张拉压浆作业指导书 1、 适用范围 本作业指导书适用于盘营客专2标段制梁场，整孔箱梁的预应力材料下料、张 拉、压浆、封锚等作业。 2、 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审 核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应 急预案.对施匸人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后 持证上岗. 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋，配齐生活及办公 设施，満足主要管理及技术人员进场生活、办公需要. 3、 技术要求 3. 1在后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的 橡胶棒进行成孔。 3.2预应力筋下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚 度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。首次使用应经试验，合适后方可 成批下料。 3. 3当箱梁养护完成后拆除端模，穿入钢絞线，进行预张拉，再进行内模、侧模 拆除，模型拆除完成后要进行初张拉，初张完成后可以使用900T提梁机起梁将梁 体存放在存梁区存梁台座上，洋混凝上的实际强度达到设计值、以及弹性模量达到 设计要求后且梁体的生产时间不低于10天后就可以进行终张拉。 3. 4张拉钢绞线之前，对梁体混凝土强度、弹模及外观质量应做全面检查，如有 缺陷，须事先征得监理同意，修补完好且达到设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩 大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。 3、 5预制梁试生产期间，应至少对两柵梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预 应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100 棉进行一次损失试验。 4、 施工程序及工艺流程 箱梁的张拉分为三个阶段即预张拉、初张拉和终张拉，张拉工艺流程：制束一 穿束一预张拉一初张拉一终张拉一锚具外钢绞线切割一压浆。 5、 施工要求 5.1箱梁预制成孔 箱梁预制采用橡胶抽拔棒成孔。抽拔棒接头姓,用镀锌铁皮包裹严，塑料胶带 密封，以防止混凝土浸入，造成孔道阻塞或引发孔道变形。抽拔棒安装在钢筋定位 网固定后进行，定位网间距为0.5m,初步定位后再按设计管道坐标检测抽拔棒位置 是否准确，加之细部调整。 5. 2预应力施工 5. 2. 1施工方法 ⑴下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束 后用20号铁丝.绑扎端头。编束时先将钢绞线用梳溜板理顺，并使各根钢绞线松紧 一致。 穿束方法：人工穿束。预应力成孔釆用预埋橡胶抽拔棒方法施工。预应力 钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到预张拉要求后进行。 预应力施工采用油泵供油，用千斤顶进行纵向张拉，张拉油表为0. 4级。 千斤顶标定有效期为一个月且不多于200次张拉作业、油表有效期为一个星期。在 出现不正常现象时重新校验。千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系 数不大于1.05。 预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前清除管道内杂 物和积水。 当混凝土强度达到设计强度的60%时，松开模板，预制梁带模预张拉，张 拉数量、张拉力、张拉顺序按照设计符合要求进行。 当梁体混凝土强度达到设计值的80%,进行初张拉。初张拉完成以后再将 内模板取出。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合要求。初张后将箱梁移到存梁台座 上。 终张拉在存梁台座上进行，且梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹模达到 35. 5GPa、龄期不少于10d后方可进行。 （5） 采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按 均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据设计院调整后的管道摩阻及喇叭口摩 阻数据进行理论伸长值的计算。张拉过程中实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以 张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。 （6） 测管道摩阻后，计算出张拉力相对应伸长量，作为预应力施匸控制的指标。 （7） 张拉操作程序： a、 预、初张拉程序：0-0.2oK（测量油缸伸长量，匸具锚夹片外露量）一oK （静停持荷5min）-补油至。K （测量油缸伸长量、工具锚夹片外露量）一回油锚 固（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。 b、 未经过预、初张拉的终张拉程序：0-0.2oK（测量油缸伸长量，工具锚夹片 外露）一 aK （静停持荷5min）-补油至。K （测量油缸伸长量、工具锚夹片外露） -回油锚固（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。 c、 己经过预、初张拉的终张拉程序：0-预、初张拉控制应力（测量油缸伸长 量，工具锚夹片外露）一终张拉控制应力（静停持荷5min）-补油至终张拉控制应力 （测量油缸伸长量、工具锚夹片外露）一回油锚固（测总回缩量、工作锚夹片外露 量）。 -2 -2- -2 -2- ?4? ?