《特种陶瓷成型与烧结方法》ppt模板课件.pptVIP

（Suitable for teaching courseware and reports）;3.1.1　成形前的原料处理 目的： 调整和改善其物理化学性质，使之适宜后续工序和产品性能的需要。 成型前的原料处理： 1、原料煅烧 2、原料的混合 3、塑化 4、造粒 5、瘠性物料的悬浮 1. 原料的煅烧 去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分气体有机物等，从而提高原料的纯度。 使原料颗粒致密化及结晶长大，减少在以后烧结中的收缩，提高产品合格率； 完成同质异晶的晶型转变，形成稳定的结晶相，如?-Al2O3煅烧成?-Al2O3 ;原料的混合 对特种陶瓷来说，通常采用细粉来进行配料混合，不需要再进行磨细。就均匀混合要求来说，必须重视几点： （1）加料的次序 微量的添加物主要用于材料的改性或促进烧结 用量很少的原料就夹在两种用量较多的原料中间，可以防止其粘在球磨筒的筒壁上，或粘在研磨体上，造成坯料混合不均匀，以至于使制品性能受到影响。;（2） 加料的方法 在特种陶瓷中，有时少量的添加物并不是一种简单的化合物，而是一种多元化合物。 不经预先合成，依简单化合物逐次加入，会产生混合不均匀和称量误差，并会产生化学计量的偏离，而且物质的量越小，产生的误差就越大，这样会影响到制品的性能，达不