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（Excellent handout training template）;空分操作规程;目 录：; 二、工艺操作规程 1.启动公用系统 2.空压机的启动 3.预冷系统的启动 4.分子筛的启动 5.空分导气吹扫 6.膨胀机的启动 7.冷塔过程 8.积液阶段 9.增压机的启动 10.精馏的建立与调纯 11.氧泵的启动 12.氧压机的启动 13.氧瓶充装操作规程： 15.氮压机的启动 16.槽车充装规程 17.循环水预膜 ; 三、空 分 计 划 停 车 总 则： 停车前准备 1.氧管线退气 2.停膨胀机 3.停增压机 4.低压氮、污氮管线退气 5.封闭冷箱 6.停分子筛系统 7.停预冷系统 8.停空压机 9.停公用系统 10.停车后维护 ; 四、加温吹扫; 附录： 一、空压机联锁部分 1. 空压机停车联锁值： 2、空压机联锁原因分析 二、预冷系统联锁部分 2.1 预冷系统联锁值： 2.2 预冷系统联锁的意义 三、分子筛联锁部分 四、增压机联锁部分 五、膨胀机联锁部分 ;一、工艺流程描述 ;1、流程描述 1.1空分工艺流程描述; 一路空气通过调节蝶阀（V101-V104）进行流量分流，分配进入各个主换热器通道。空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-170℃）后进入下塔。 另一路空气（6000~7500Nm3/h）作为膨胀气体，经膨胀机增压端增压至0.63MPa，并经冷却器冷却至40℃后也进入主换热器与返流气体换热，这部分空气被冷却至-113℃左右，从主换热器中部抽出，经透平膨胀机膨胀至0.12MPa进行制冷，膨胀后的空气进入上塔中部参与精馏，多余部分泄放至污氮管。 第三路空气（~15500Nm3/h）去增压空气压缩机，压缩至1.50~1.85MPa(A) 并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热，液化后节流进下塔。 第四路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。 第五路少量空气去分馏塔加温管路，作为加温用气。 ; 空气在精馏塔下塔内经过精馏得到液氮以及富氧液空；从下塔中部抽取部分液空过冷后节流作为上塔回流液；液氮??过冷后一部分节流作为上塔回流液。富氧液空从下塔底部导出后进入过冷器，被从上塔来的污氮气、氮气冷却过冷，经节流后作为回流液进入上塔。 下塔顶部得到的中压氮气一部分在冷凝蒸发器中被液氧冷凝，被冷凝下来的液氮分别作为下塔、上塔的回流液。 进上塔各物料经精馏后得到低压氮气、液氧、氧气和污氮气。液氧从冷凝蒸发器抽出，一部分直接送往液体贮槽贮存，一部分通过液氧泵增压后送往主换热器汽化复热，作为产品氧气。低压氮气从上塔顶部抽出进入过冷器，换热后进入主换热器，复热后出冷箱可作为产品送往氮气压缩机压缩或者水冷却塔增湿降温；污氮气从上塔上部抽出，依次通过过冷器、主换热器，复热后其部分进入分子筛纯化系统，作为分子筛再生气，其余部分送往水冷却塔增湿降温。;1.2 基本原理和工艺流程图;1.2.2工艺流程图 空气 气动自洁式 空气过滤器 过滤后空气 原料空压缩机 常温冷却水 提压大于 0.35MPa 的空气 凉水塔 空冷塔 冷冻水 水冷塔 小于16℃空气 冲压（压差小于0.02Mpa） 分子筛纯化器 CO2含量≤1ppm的空气 3 1 2 3 4 5 循环增压机
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