《生管培训第四期》ppt教案模板.pptVIP

Add the author and the accompanying title 生管培训第四期 计划部 目录 1.什么是安全库存？ 2.生管管那些？ 3.生管应具备的基本能力 4.明明白白做生管 5.制定生产计划的原则 6.生管未做好的影响 计划部 安全库存(SafetyStock,SS) 也称安全存储量,又称保险库存 是指为了防止不确定性因素 (如大量突发性订货,交货期突然延期,临时用量增加, 交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存). 计划部 安全库存(SafetyStock,SS) 也称安全存储量,又称保险库存 是指为了防止不确定性因素 (如大量突发性订货,交货期突然延期,临时用量增加, 交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存). 安全库存 安全库存的原则 1.不缺料导致停产(保证物流的畅通); 2.在保证生产的基础上做最少量的库存; 3.不呆料. 安全库存 安全库存制定决定因素 1.物料的使用频率(使用量) 2.供应商的交期 3.生产周期(含外包) 4.材料的成本 5.订单处理期 安全库存 提问： 接业务订单，需求常用某组立件100pcs。计划员接单后将该组立件展开（如右图）， 问题1：回复交期时间？ 问题2：如需备安全库存，那些物品需要备库存？多少较合适？备货后的交期回复时间？ 某组立件 品名 交货周期-月 工序一 工序二 工序三 工序四 合计 A001 0.2 0.1 / / 0.3 A002 0.5 0.2 / / 0.7 A003 1 0.2 / / 1.2 A004 0.8 0.5 / / 1.3 A005 1.5 0.5 0.3 0.2 2.5 A006 0.6 0.3 0.2 / 1.1 A007 1 0.1 0.2 0.3 1.6 A008 0.8 0.2 0.1 / 1.1 建立安全库存的原因 公司建立安全库存参考主要参考因素： 1. 供应周期长短 2. 通用件，并且需求紧急 3. 用量非常大 4. 需要热处理 5. 质量控制难,经常报废 6. 无法用其他手段替代 建立安全库存的原因 根本原因：为了应付不确定性，提高订单满足率 1.不确定包含需求的不确定和供应的不确定。这些不确定又分为两大类：量的波动和周期的波动。 2. 订单满足率，或缺货容忍度，或客户服务水准 备库存物料的选择 怎么确定哪些物料需要定安全库存 运用 ABC分析法确定了物料的 A、B、C 等级后制订库存: A 类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的 65%左右,可采用定期定购法, 尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制. B 类料:属于成本中等,占整个物料成本的 25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存. C 类料:其成本最少,占整个物料成本的 10%左右,可采用经济定量采购的方式, 不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量. 安全库存的方式 1.成品安全库存 2.半成品安全库存 3.原材料安全库存 可以提高的安全库存 可保持较高的库存量的情况： 1.服务水平要求较高 2.储存成本较低 3.需求量的波动较大 4.前置时间的波动较大 安全库存 大批量生产类企业 安全库存=月用量*到货周期 快速消费品类企业 安全库存=到货周期+到货周期内消耗量+突发事件消耗量 安全库存 复杂品种类企业 SS—— 安全库存， — 提前期的平均值， —日平均需求量， Z—— 某服务水平下的标准差个数， σd ——日需求量d的标准差， σL —— 提前期L的标准差。 安全库存 安全库存 R=Y*(1+A+B+C+T)*（S-0.5）**W R:安全库存 Y:平均月用量（加权平均值） A:不良率（3-9%为0.1，10-15%为0.2, 15-20%为0.3） B:通用性（0-0.2） C:加工难易程度（0-0.2） S:生产周期（月） T:经验系数（0-0.2） W：客户服务水平，一般为95% 降低安全库存 1.订货时间尽量接近需求时间. 2.订货量尽量接近需求量 3.库存适量 降低安全库存的隐患 在降低安全库存的同时，有如下隐患： 1.由于意外情况发生而导致供应中断 2.生产中断的危险也随之加大 3.从而影响到为顾客服务 除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度.