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各样脱硫技术方法比较 各样脱硫技术方法比较 各样脱硫技术方法比较 各样脱硫技术方法的比较 半干法烟气脱硫系统 一、半干法脱硫工艺 1、介绍 1997 年 ABB低投资烟气脱硫 (FGD)技术方面的开发工作获取了宽泛的报导。这 种技术将低投资与优秀的性能奇妙地联合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。 采纳这类脱硫技术，不论燃猜中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能抵达 90% 以上，别的，该系统合适于已有工程的改造，它的占地面积小。干法烟气脱硫技术 常被忽视的一个主要特色是它在不增添投资的状况下提升了除尘效率。从干法烟气 脱硫系统排出的烟气可不经加热，经过已有的烟囱排出。 2 、半干法工艺过程 半干法工艺是利用含有石灰 ( 氧化钙 ) 的乏味剂或乏味的消石灰 ( 氢氧化钙 ) 汲取二氧化硫的，这两种汲取剂都可使用，也能够使用含合适碱性的飞灰。 任何干法烟气脱硫工艺中，要点的控制参数都是反应区内，即反应器及后来的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为 40%至 50%时，消石灰活性加强，能够特别有效地汲取二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提升的。在传统的 干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态 ( 不论能否循环 ) 注入烟气的，但水散布在粉料微粒的表面，水在此中的含量仅占百分之几。这样，汲取剂的循环量比 传统干法烟气脱硫要高得多。即，用于蒸发的表面积特别大。进入烟气的粉料的乏味时间特别短，所以它能够采纳比传统喷雾乏味技术小得多的反应器。提升了烟气 的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度 10?~20?(实践中这一温度范围是 65?~75?)激活石灰汲取剂二氧化硫。 水在增湿搅拌机中参加汲取剂，而后才注入烟气。半干法技术的独到之处是所有的循环汲取剂都要在搅拌机中增湿，这样做，能够最大限度的利用循环汲取剂。 经过活化和乏味以后，烟气中乏味的循环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机，增补石灰也是在这里参加的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。控制系统以烟气的进出口温度为根基，以烟肚量为协助，采纳前馈信号控制，并有反应微调。出口的 SO2也采纳近似的方法进行控 制 : 进口和出口的 SO2浓度加上烟气流量决定石灰的参加快率。副产品采集在除尘器灰斗内，当抵达回斗的最高料位时，副产品溢流排出。 半干法工艺的主要特色 : 高循环率、乏味快速、反应器尺寸小、反应剂的利用率高 : 半干法工艺的特色是循环率高，这意味着最高限度地利用了反应剂。如上所述，高循环率获取很大的表面积，供水分快速蒸发，这使得半干法工艺采纳的反应 乏味器比采纳喷雾乏味技术的干法烟气循环系统的反应器小得多。 别的，在半干法工艺中，也尽可能少采纳复杂的专用设施: 不采纳高速旋转雾 化器 : 也不采纳需要压缩空气的双流体喷嘴。在搅拌机内搅拌循环物料和反应剂耗费的电力比传统干法烟气净化系统的相应电耗要低得多。对比可知，旋转喷雾器和双流体喷嘴比半干法的搅拌机复杂得多。采纳搅拌机而不采纳旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的长处是，所有需要操作人员照料的社备都安排在靠近地面的高度，与除尘器公用外罩。这类安排在降低造成价的同时也为维修带来了便利，别的，本系统也没有需要特别泵的浆液输送系统，水是直接参加搅拌机的。高循环率使系统中循环的都是干物料。因为没有冲击装置内表面的浆液存在，也就不存在烟道接垢的可能。 二、连续的睁开 1、半干法 +静电除尘器 有一些状况下，最好用静电除尘器作为半干法的除尘器。对这类组合已作了一 些研究与睁开，包含空气动力学模拟研究，中试和实质化学机理研究。 试验说明，采纳静电除尘器的半干法的脱硫效率要低几个百分点，正确的差值与实质运转条件有关 :SO2 浓度，氯化物含量等。旧厂改造时，采纳静电除尘器的半干法很实用。已有的静电除尘器可作为半干法 +静电除尘器的一局部。很多状况下，可能需要增添收尘面积，可是，因为粉尘的比电阻在半干法中大大降低，或许已有的静电除尘器已能完好知足要求。 假如采纳静电除尘器，半干法装置的配置应与采纳袋式除尘器时有所不一样。反应器应作为静电除尘器的进口烟道的构成局部。这就是说，循环飞灰要送回到静电 除尘器的进口。飞灰要经过搅拌机后，才能散布到反应器通道里。 2 、用于循环流化床锅炉的半干法 将半干法用于循环流化焚烧器 (FBC)的工作处于中试阶段。过程原理直接利用FBC的灰作为半干法 系统的汲取剂。这样，仅把少许的石灰注入 FBC应付局部硫份。石灰在 FNC的温度下，不单能够去除硫份，它自己也能烧成 CaO。这样形成的CaO混淆在 FBC灰内，再在半干法的除尘器中被分离出来。 FBC灰在半干法内循环 的过程中，石灰因在半干法搅拌机内加水而活化，这说明无需给半干法系统内加额 外的碱。活化经过半干法内频频地增