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Statistical Processing Control(S P C); SPC的目的 : 是要控制过程达到 “受控制的状态”, 其主要是用于对过程的控制,因为过程是问题的根源,需要对过程进行定时检查,以达到尽早找出问题,减少浪费之目的.SPC的最终目标在“预防题问的发生”及减少浪费”。 SPC的典型工具是品质控制图,利用简单的图表提供以下资料: ①质量改进; ②确定工序能力; ③决定产品规格; ④决定生产过程。;一、SPC的起源与发展;二. SPC控制图的基本原理;2 . 变异:任何系统中均存在变异,因此没有任何两件成品是完全相同的。
变异的类别:根据变异的原因,可分为随机性变异和特殊性变异两种。
A.特殊性变异:过程中变异因素是不在统计管制状态下的非随机性原因,其产品分配亦无固定分配。
时间
系统特殊性变异
范围
特殊性变异可由简单的统计技术分析而得。一般称为局部问题结策,这类原因约占过程问题的15%。
;B.随机性变异:过程中的变异因素是在统计管制状态下,其产品的特性有固定的分配,即分配位置、分配散布及分配形状三种。
位置 散布宽度 形状
系统缺失需要由过程能力去发现,且应由管理层努力去清除的共同原因,这类原因约占过程问题的85%。
;Variability 变化;Sources of Variation变化的来源;Types of Variation变化的种类;三.SPC的分类;2.計數值管制圖(Control Charts For Attributes)
a.不良率管制圖 ( p Chart )
b.不良數管制圖 ( np Chart )
c.缺點數管制圖 ( c Chart )
d.單位缺點數管制圖 ( u Chart )
;四、控制图选用决策图;???、计量型数据控制图的应用;3.测试并修正极差R是否在统计控制之内的决策图
;平均值與极差管制圖 (X-R Chart);X-R图的组成; 2.记录原始数据;B.计算控制线;R管制圖
中心線 CLR = R
上 線 UCLR = D4R
下 線 LCLR = D3R
※A2, D4, D3由系數表查得
;2005.07.15;C.过程控制解释;
; 过程控制不稳定的基本表现;过程控制不稳定的基本表现;过程控制不稳定的基本表现; 过程控制不稳定的基本表现; 过程控制不稳定的基本表现;如客户没有特别要求,本公司目前只使用以下三种判断准则:
1. 超差: 一点或多点超出控制上、下控制限。
2. 趋势: 6个点连续上升或下降。
3. 漂移: 9个点连续在控制图中心线的上方 或下方。;D.X-R图制程能力解释;2.计算过程能力; Z值标准正态分布常数表
;Zmin也可转化为能力指数CPK,定义如下:;均值与标准差图X-S;B.过程控制限;C.过程控制解释;2005.07.15;A.收集数据
B.计算控制限
UCLX =X +A2R UCLR = D4R
CLX =X CLR = R
LCLX = X – A2R LCLR = D3R
式中D4、D3和A2是随样本容量变化的常数
;C.过程控制解释:
大至同X-R过程控制.
D.过程能力解释:
1.计算过程的标准偏差
R是子组极差的平均值,d2 是随样本容量变化的常数
d2 常数表
;1.收集数据:
. 在
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