第六章机械零部件可靠性设计.pptxVIP

第6章 机械零部件可靠性设计概述： 机械零件可靠性设计：1.已知零件工作应力和材料强度的分布及其分布参数和设计目标要求的可靠性(可靠度或可靠寿命)，对零件进行可靠性校核。2.依据零件的许用可靠性指标和材料性能，确定零件的几何尺寸。 常规设计零件强度的判据：存在的问题：1.产品在整个使用过程中任一时刻的失效概率；2.产品在设计的条件和寿命下，是否会因为可靠度太高而造成成本不必要的加大，或者因为可靠度太低而造成不应有的破坏。第6章 机械零部件可靠性设计概述：可靠性设计能解决：1.所设计的产品在规定条件下和运行时间内，其失效情况及破坏概率2.可以根据零件的重要程度来决定可靠度的大小，从而得到更合理的设计参量表6-1 故障后果及可靠度故障后果允许可靠度机器类别灾难性失事事故完不成任务飞行器、军事装备、化工设备、医疗器械、器重机械等经济性修理停歇时间增加工艺设备、农业机械、家用生活机械降低工况，输出参数恶化无后果(修理费用在规定的标准范围)机器中的一般零部件第6章 机械零部件可靠性设计螺栓连接的可靠性设计： 受拉伸载荷螺栓连接的可靠性设计：1. 松螺栓连接的可靠性设计 松螺栓连接装配时，螺母不需要拧紧。在承受工作载荷之前螺栓没有预紧力，也常称为拉杆连接。 进行可靠性设计时，将F，d1看成是相互独立的随机变量，均服从正态分布。因此，当其变异系数不大时，应力也近似为正态分布，其均值和标准差分别为：螺栓直径d1的变异系数工作拉力F的变异系数第6章 机械零部件可靠性设计螺栓连接的可靠性设计： 受拉伸载荷螺栓连接的可靠性设计：1. 松螺栓连接的可靠性设计表6-5 螺栓材料强度均值与变异系数估算值强度级别强度极限屈服极限推荐材料最小值均值变异系数最小值均值变异系数4.64053240320272.5387.50.060.07420，105.65055300400341.5483.70.0520.07430，35，20，Q2356.66048360540408.85800.0510.07435，45，40Mn8037640774.90.07535，35Cr10.912030.0269001080100813820.0770.09440Mn2第6章 机械零部件可靠性设计螺栓连接的可靠性设计： 受拉伸载荷螺栓连接的可靠性设计：1. 松螺栓连接的可靠性设计例：设计一松螺栓连接。已知作用于螺栓上的载荷近于正态分布，其均值和标准差分别为F＝30000N，SF＝0.2F/3，求可靠度R(t)＝99.5％时的螺栓直径。解: (1) 螺栓材料强度的均值和标准差 因螺栓可靠度要求较高，由表6-5选螺栓4.8级，材料为10钢，屈服极限均值 ，变异系数 ，则标准差为(2)螺栓工作应力的均值和标准差考虑到制造中半径的公差，螺纹当量半径公差 ，因为尺寸偏差是正态分布，公差 ，所以第6章 机械零部件可靠性设计螺栓连接的可靠性设计： 受拉伸载荷螺栓连接的可靠性设计：1. 松螺栓连接的可靠性设计螺栓计算截面积的标准差为：则有：工作应力的均值和标准差为：第6章 机械零部件可靠性设计螺栓连接的可靠性设计： 受拉伸载荷螺栓连接的可靠性设计：1. 松螺栓连接的可靠性设计(3)利用连接方程求螺栓直径因强度、应力均为正态分布，查正态分布表，当R(t)＝0.995时，可靠性指数uR=2.575，则有解得：螺栓直径： 取标准直径M14×2±0.12mm，其实际可靠度R(t)0.995，满足设计要求，可用。第6章 机械零部件可靠性设计螺栓连接的可靠性设计： 受拉伸载荷螺栓连接的可靠性设计：2. 紧螺栓连接得可靠性设计螺栓所受的总拉力常规设计时螺栓危险截面的强度条件为：分析螺栓连接的受力和变形关系得知，螺栓的总拉力F2和预紧力F0、工作拉力F、残余预紧力F1、螺栓刚度Cb及被连接件刚度Cm有关，其关系式为螺栓的相对刚度表6-6 螺栓的相对刚度垫片材料金属皮革铜皮石棉橡胶0.2～0.30.70.80.9第6章 机械零部件可靠性设计螺栓连接的可靠性设计： 受拉伸载荷螺栓连接的可靠性设计：2. 紧螺栓连接得可靠性设计 对于受轴向变载荷的紧螺栓连接，除按静强度计算外，还应校核其疲劳强度。受变载荷的紧螺栓连接的主要失效形式是螺栓的疲劳断裂。应力幅及应力集中是导致螺栓疲劳断裂的主要原因。螺栓连接的疲劳试验证明，螺栓的疲劳寿命服从对数正态分布。螺栓的疲劳极限应力幅值可按下式确定：制造工艺系数