第十一章生物工程设备课件.pptxVIP

第十章 干燥过程与设备 第一节 气流干燥 第二节 喷雾干燥 第三节 沸腾干燥与沸腾造粒干燥 第四节 真空干燥和真空冷冻干燥 概论 利用热能除去固体物料中湿份的单元操作 产品生产最后工序 常用方法：对流干燥、冷冻干燥、真空干燥、微波干燥等 主要内容：干燥设备和计算 分类方式 热能传递给湿物料的方式：直接干燥、间接干燥、介电加热干燥 操作方式 ：连续操作和间歇操作 1.直接干燥 热空气与物料直接接触，物料干燥所需的热量主要依靠物料与热空气的对流传热。 包括：表面干燥、气流干燥、喷雾干燥、振动干燥及沸腾造粒干燥 热空气温度较高，干燥速度大，设备投资少，但热效率低 应用最广泛 2．间接干燥 物料干燥所需要的热量通过金属等材料直接传递 干燥速度慢，设备造价高，但热效率高 间接干燥设备有：真空干燥、冷冻干燥、辐射干燥 3．介电加热干燥 高频高燥和微波干燥等 间歇操作 小批量生产，处理量少或多品种生产；与干燥衔接的前后工段生产不连续；物料的供给、成品的排出和物料在干燥器内连续输送有困难；干燥时间极长的物料 设备简单，操作中故障少，投资和操作费用少； 其缺点是物料受热时间长，不适用热敏物料；劳动强度大；自动控制比较麻烦 连续操作 热效率比间歇干燥高，容易实现自动化，操作人员少 大量处理及热敏性物质的干燥 我国干燥设备现状 数百家干燥设备制造企业 ，干燥设备行业协会 基本上已经满足国内市场的需求，某些型号的设备还出口到国外 接近或达到90年代国际水平 仍有差距 第一节 气流干燥 一、气流干燥流程与设备 二、气流干燥器的型式 三、气流干燥的特点和适用范围 四、气流干燥的计算 一、气流干燥流程与设备 概念： 把含有水的块状或粉粒状物料，通过适当的方法使它们分散到热空气中，在与热气流并流输送的同时进行干燥而获得粉状干燥制品的过程。 流程： 湿物料 加料斗 加料器 气流干燥管 分离 器 固体产品 锁气管 出口9卸出， 风机排走废气经 二、气流干燥器的型式 （一）按照加料方式分类 直接加料型 带分散机型 带粉碎机型 （二）按干燥管形状分类 直管式 适用于比较容易干燥的物 变径管式 将颗粒等速运动段的直径扩大，使物料与气流的相对速度加大，有利于颗粒表面气膜更新 三、气流干燥的特点 可获得高度干燥的成品 适用于热敏性物料的干燥 热效率高 热损失少 设备简单，操作容易，投资少 操作稳定，便于自动化。 整个过程都是连续的，便于与前后工序衔接 可以有很大的装置规模。 四、气流干燥的计算 （1）通过基尔比切夫准数求出物料的悬浮速度和干燥过程终空气与物料的给热系数α ： ——微粒平均直径，m，可用筛子分级，根据筛孔平均直径计算； ——微粒的平均密度，kg/m3； ——空气在干燥管内平均温度时的密度，kg/m3； ——空气在干燥管内平均温度时的运动粘度，m2/s。 求得准数Ki后，可根据图11-5所示的关系求出颗粒悬浮雷诺准数 ，这样便可以求出颗粒的悬浮速度。 可以从雷诺准数 来查出努塞尔特准数 ，这样就能确定空气与物料颗粒之间的给热系数 。 式中 ——在平均温度时，空气的导热系数，kJ/（m2·h·℃）。 （2）微粒总表面积的计算 设微粒为规则的球形，表面积为： 式中 ——每小时进入干燥管的微粒个数 式中 ——干燥器的生产能力，kg/h 所以 ，m2/h （3）干燥时间的计算 物料与空气之间的平均温差为： ， ——进入和离开干燥器的热空气的温度，℃； ——干燥时的微粒的温度，即湿球温度。 空气传给物料的热量可用下列公式计算： ——空气加热器的热损失，kJ/h，； ——干燥器的热损失，kJ/h； ——当初始空气湿含量为，离开干燥器的温度为时的热焓量。 ——初始空气的热焓量，kJ/h； ——通过物料平衡计算得到的空气量，kg干空气/h。 干燥过程所需要的时间： （4）干燥管的长度与直径