第4章拉深工艺与模具设计.pptxVIP

第四章 拉深工艺与模具设计;;学习目的与要求：; 拉深是将一定形状的平板毛坯通过拉深模具冲压成各种开口空心件或以开口空心件为毛坯，通过拉深进一步改变其形状和尺寸的冲压工艺方法。 不变薄拉深 变薄拉深;轴对称旋转体;本章主要内容;本章的关键词：;1.拉深变形过程及其成形特点;1.拉深变形过程及其成形特点1.1拉深过程中坯料内的应力与应变状态;;1.拉深变形过程及其成形特点1.1拉深过程中坯料内的应力、应变状态拉深变形过程：;1.2拉深的成形特点;2.常见拉深件成形精度的影响因素;拉深过程中，凸缘区变形区的材料在切向压应力σ的作用下，可能会产生失稳起皱。 凸缘区是否起皱，主要决定于两个方面： ⑴ 切向压应力σ的大小，越大越容易失稳起皱； ⑵ 凸缘区板料本身的抵抗失 稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化指数越小，抵抗失稳能力越小。 常见的防止起皱的方法：采用便于调节压边力的压边圈和拉深筋把凸缘压紧在凹模表面。;硬化指数n（n值）是评定板料伸长类成形性能的一个重要参数。 n值大，则拉伸失稳时的极限应变大。这对于胀形、扩孔、内凹曲线翻边等伸长类成形来说，可以在一次成形中获得较大的极限变形程度。 n值对复杂形状零件的成形也有影响，在以胀形为主的成形工艺中，n值大的板料，成形性能好。;2.2筒壁危险断面的拉裂;筒壁部分与底部园角部分的交界面附近材料的厚度最薄，硬度最低，因而该处是发生拉裂的危险断面。 是否拉裂取决于拉深力的大小和筒壁材料的强度。 ;防止拉裂： 一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。 ;旋转体的坯料形状和尺寸确定的依据;3.无凸缘园筒件的拉深成形方法;按图得：;3.2无凸缘圆筒形零件拉深系数的确定; 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。极限拉深系数［m］从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。 ; 3.无凸缘园筒件的拉深成形方法 3.3极限拉深系数的影响因素;3.无凸缘园筒件的拉深成形方法3.4拉深次数的确定;3.无凸缘园筒件的拉深成形方法3.4拉深次数的确定;4.有凸缘园筒件拉深的成形方法;窄凸缘的拉深方法;宽凸缘的拉深方法;中小零件：如图a）;4.有凸缘园筒件拉深的成形方法;4.有凸缘园筒件拉深的成形方法;5.拉深力的计算;6.拉深模工作部分尺寸及其精度计算;6.1 拉深凸模与凹模的间隙;6.2 拉深凸模与凹模的圆角半径;;;6.3 拉深凸模与凹模的结构;;;;;典型拉深模结构图;典型拉深模结构图;典型拉深模结构图;典型拉深模结构图;7.拉深零件工艺性分析;7.2拉深件的结构工艺性;7.3拉深件的公差等级;无压边装置的首次拉深模;;带锥形压边圈的倒装拉深模;;双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理 ;;;;有压边装置的以后各次拉深模 ;;;;1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 ;1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模 ;1-压边圈 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 　4-推件板　 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 　10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块 ;;;图1 落料制件;;由于手机外壳的拉深高度较小，拉深系数大,因此设计时采用了一次拉深成形工艺。 在模具结构中，采用了带限位装置（的橡胶式弹性压边装置，给凸缘变形区施加轴向力，以防止拉深过程中制件起皱； 采用了橡胶式弹顶机构以保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模型腔内； 用220V电热管环绕在拉深凸、凹模的周围，给拉深模具提供合适的温度梯度。 镁合金AZ31B板材在热态下具有较好的塑性, 虽然温度对变形镁合金的塑性影响很大，温度愈高，塑性愈好，变形抗力愈低，愈易于拉深成形，但不宜过高。 当镁合金温度高于400℃时,由于晶粒长大反而使其塑性降低,不利于板材的拉深成形，同时还容易产生氧化腐蚀,因而坯料的温度范围应选定在室温至400℃这个区间。 由于镁合金具有良好的导热性,与冷模具接触时,坯料温度会迅速降低,加上镁合金的变形温度范围比较狭窄,因而极易产生拉深缺陷,不利于拉深成形的进行,所以必须