压力试验通用工艺守则.docVIP

压力试验通用工艺守则 1．主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。 本标准适用于我公司一、二类压力容器耐压试验、泄漏试验。 2．引用标准 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150-98钢制压力容器 3．耐压试验通用要求 3.1耐压试验方法分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验三种。 3.2耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值： T 式中：PT－耐压试验压力，MPa； η－耐压试验压力系数。对于钢制压力容器液压试验时为1.25；气压试验和气液组合压力试验时为1.1。 P－压力容器的设计压力，MPa； [σ]－试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]t－设计温度下材料的许用应力，MPa。 压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。 3.3耐压试验前的准备工作 （1）耐压试验必须在容器经过全面检验合格后进行，耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当； （2）耐压试验至少采用二个量程相同并且经过校验的压力表。试验压力小于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于2.5级，试验压力大于等于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于1.6级。压力表盘刻度极限值应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应当小于100mm （3）耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性。 （4）容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。 （5） 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，安全防护措施须经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。 3.4保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。 3.5耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 3.6压力容器进行整体耐压试验时应事先通知负责产品安全质量监督检验的监检人员到现场进行监督检验。 3.7耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。 4．液压试验 4.1液压试验的液体应采用洁净水。 奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后，应将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/l。 4.3 碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢，压力容器，液体温度不得低于15℃，如果由于板厚等因素 造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度，其它材料制压力容器液压试验温度按图样规定。 4.4试验时容器顶部应设排气口，灌水时应将容器内气体的排尽。试验过程中应保持容器观察表面的干燥。 4.5 进行液压试验时，压力应缓慢上升，达到设计压力无泄漏，可升至试验压力，保压一般不少于30分钟。然后将压力降到规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏应卸压进行修补，然后重新进行试压。 4.6 对于夹套容器应先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验。 4.7 立式容器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置试验压力加设备液柱静压力。 4.8 液压试验完毕后，应将内部液体排并用压缩空气将内部吹干，以防设备内积水锈蚀。 4.9 进行水压试验的压力容器结果符合以下条件为合格。 焊缝及密封处没发现渗漏现象。 （2）液压试验后无可见的变形。 （3）液压试验过程中无异常的响声。 5. 气压试验 5.1 由于结构或支承原因不能向压力容器内安全充灌液体以及运行条件下不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。 5.2 气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 5.3试验所用气体应为干燥，洁净空气、氮气或其它惰性气体。 5.4 碳素钢和低合金钢制容器，气压试验时介质温度不得低于15℃，其它钢制容器气压试验温度按图样规定。 5.5 气压试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5分钟，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10分钟后将压力降至设计压力，并保压足够时间进行检查，检查期间压力保持不变。 5.6气压试验过程中，压力容器无异常响声，经过肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见的变形即为合格。 6.气液组合压力试验 6.1对因承