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消失模铸造工艺规程（初稿） 1、 消失模铸造工艺流程： 2、 国产可发性珠粒的技术指标： 2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。 2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1% 2.3 相对分子量在18 万~27 万。 2.4 含水量小于0.5% （体积分数）。 2.5 密度 1.03g3，表观密度0.6 g3 2.6 根据铸铁件最小壁厚选取粒度，具体铸铁件选取规格如下： 预发倍率 铸件最小壁厚 型号 目数 粒径 K 7 302 19~20 0.71~0.88 34~36 1 / 81 / 8 9 302A 17~18 0.8~1.0 36~38 2.7 珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。 2.8 珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最好冷藏 （-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。 3. 3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8 18，密度0.0150.020g3 ，珠粒筛号10~16，板材， 物理性能符合标准要求。 4、 预发泡 使用间隙式蒸汽预发机完成珠粒预发。 4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。 4.2 核对珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否符合工 艺要求。珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目包括：表观 密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开封时间核对 是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。 4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于5.5%的珠粒。 4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04, 时间60~120S。 4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做好 预发完成时间、数量等记录。 5、预发珠粒的熟 5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度 0.0160.022g3，水分2%以下。 5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间： 2 / 82 / 8 静止空气，温度30℃~38℃ 熟化时间24小时 静止空气，温度20℃~25℃ 熟化时间48小时 通风 熟化时间8小时 5.3 熟化合格的珠粒，应干燥、有弹性。化验残存发泡剂含量＞3.5%。在熟 化框标识卡上做好熟化完成时间、数量及残存发泡剂含量等记录。 6、模具成型 6.1按成型机操作规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下开始工作。 6.2 清洁模具各面，检查模具闭合时定位情况及其他机械动作。 6.4 将模具闭合，并使分型面处留有小于预发泡半径的空隙。通蒸汽预热模 具至 100℃。 6.5 加料：打开上下（或左右）气室出气口，用压缩空气加料器通过模具加 料口把预发珠粒吹入模腔内，待预发珠粒填满整个模腔后，用加料塞 子堵住加料门。 6.6 发泡成型：蒸汽通入模腔，将珠粒间的空气和冷凝水排出，聚苯乙烯在 热作用下软化，发泡膨胀。 6.7 合模：通蒸汽成型发泡后，随即把模具完全闭合。控制蒸汽温度120℃，